安全规程生产设施拆除和报废管理程序.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 制.修订履历 0 制定 2022.09.01 修订编号 制.修订内容 制.修订日期 目 目 录 项目 页数 一、目的 3 二、适用范围 3 三、责任和权限 3 四、拆除及报废标准认证标准 4 五、拆除和报废工作流程图 5 六、拆除和报废确认 5 七、拆除和报废确认 5 八、拆除和报废的实施 5 九、结果验收 6 十、记录及保管 6 十一、关联文件 6 十二、附件 6 1.目的 为了规范生产设施拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免拆除和报废设施可能产生的安全事故和职业病事故，制定本制度。 2.适用范围 本程序适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、安全.生产设施设备的管理工作。 3.责任和权限 3.1生产技术部长 提出需要拆除和报废的安全.生产设施设备申请书。 工艺管理工程师制作变更管理计划。 按变更管理计划现场调查。 危险.有害因素分析和识别。 制定具体作业计划和方案。 确保危险性为零。 按作业计划和方案实施和调度。 作业结果验收。 变更管理后续措施。 3.2技术设备部长 按变更管理计划现场调查。 危险.有害因素分析和识别。 制定具体作业计划和方案。 确认危险性为零的情况后实施具体作业。 作业结果验收。 3.3质检部长 提出需要拆除和报废的安全、生产设施设备申请书。 按变更管理计划现场调查。 制定具体作业计划和方案。 确认危险性为零的情况后实施具体作业。 作业结果验收。 变更管理后续措施。 3.4安全环保部长 按变更管理计划现场调查。 监督具体作业计划和方案的实施。 监督危险性为零的情况后实施具体作业。 作业结果验收。 监督变更管理后续措施。 4. 安全、生产设施设备拆除和报废认证标准 4.1 属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 4.2 经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 4.3 属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。 4.4 属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。 4.5 该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 4.6 该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。 4.7 生产设施建设中因设计改变而变更设备。 4.8 已满有效使用年限，无继续使用价值的设施设备。 4.9 确因技术落后、损坏等原因不能修复或无修复价值的设施设备。 4.10 由于人为的或自然灾害等原因造成损毁的设施设备。 4.11 凡闲置或技改后不用的设施设备。 4.12 主要结构陈旧，破损严重，经大修也不能恢复其性能的设施设备。 4.13 主体残缺严重，无法修复或修理不合经济原则的设施设备。 4.14凡属国家淘汰设施设备，不能继续使用，其零部件国家也不安排生产，确实无法修复的设施设备。 5. 拆除和报废工作流程图 验收实施 验收 实施 (现场监督) 确认 (会审) 申请 (提交申请表) 6. 拆除和报废申请 6.1 符合拆除、报废条件的设备、设施由使用单位填写《生产设施拆除和报废申请表》，经部门负责人签字审核后，报生产副总经理和技术副总经理。 7. 拆除和报废确认 7.1 生产副总经理和技术副总经理组织生产技术部、技术设备部、安全环保部及相关部门和人员，对拆除或报废的设备、设备进行现场确认。 7.2 经确认符合拆除或报废条件后，由提交申请部门和相关安全、技术部门共同起草拆除和报废方案，方案包括风险分析及控制措施、安全措施等。对潜在的事故隐患制定事故救援预案。特种设备拆除和报废除按程序办理相关手续外，还应在安全监督管理部门办理该设备的注销手续。 7.3 生产技术部、技术设备部、安全环保部共同对拆除和报废项目进行风险评价，并对拆除和报废实施方案、安全控制措施进行会审，达成一致意见后，将实施方案、安全控制措施附在申请表后，并由会审人进行签字确认。 7.4 生产副总经理和技术副总经理对会审签字后的申请表进行审核，签字后报总经理审批。 8. 拆除和报废的实施 8.1 提交拆除和报废申请的部门，持经总经理审批后的申请表，组织相关人员或委托施工单位实施拆除和报废作业。 8.2在对拆除和报废设施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗，经质检部分析化验，出具分析合格证，检验达到拆除和报废施工条件。 8.3 拆除和报废作业严格执行《作业许可规定》（Ⅱ-安全-003），申请拆除和报废部门持相关作业许可证方可实施拆除和报废作业。 8.4 在拆除作业进行之前，安全环保部需对参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。 8.5 安全环保部对拆除和报废作业的过程实施监督检查，并做好登记。 8.6 拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。 8.7 拆除后的设备必须进行除锈、除油并保持外观整洁。由