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检修班组的台帐和制度管理（举例） 燃料部机修班台帐 工器具台帐及借用记录台帐 设备资料 检修台帐 安全台帐 各类计划\任务及上级文件记录 培训记录 公用工具台帐 电动工具台帐(含校验台帐) 工器具借用记录 备品备件台帐 设备台帐 设备图纸 相关资料 检修工艺包 检修交底 设备分析 设备跟踪 安全活动资料 安全审核台帐 外来人员培训记录 设备作业危害分析 班组材料计划 部门下达计划 厂部下达文件记录 7.0 创建本质安全管理班组建设 第六十三页，编辑于星期五：三点 十分。 运行班组的台帐和制度管理 7.0 创建本质安全管理班组建设 班组管理 规程规章制度 安全管理 管理 技术管理 安全生产目标 绩 效 考 核 班 组 建 设 技 术 管 理 绩 效 目 标 内 控 管 理 运 行 规 程 规 章 制 度 安全例行工作 事故管理 两票三制 电厂制度规范 安全活动及大检查 安全审核 安全工器具 事故通报 不安全情况报告 防范措施 培 训 管 理 月 度 考 核 宣 传 报 道 救护消防 安全培训 专业知识 标准化操作票（卡） 外包安全管理 节能学习 月度优点 班前会、班后会 责任制及安全网络 内控学习 班委会纪要 第六十四页，编辑于星期五：三点 十分。 7.0 创建本质安全管理班组建设 7.3 工作场所管理（5S管理） 在建立标准化班组的活动中，将借鉴5S管理的方法和经验进行班组工作场所或车间的整洁度管理。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S活动不仅能改善生产工作环境，还可以提高生产效率和减少事故的发生。将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 5S的含义： 5S是日文 SEIRI(整理)； SEITON(整顿)； SEISO(清扫)； SEIKETSU(清洁)； SHITSUKE(修养)； 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 第六十五页，编辑于星期五：三点 十分。 7.0 创建本质安全管理班组建设 7.3 工作场所管理（5S管理） 5S的要求和标准　　 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为最小：1）能迅速取出 ；2）能立即使用；3）处于能节约的状态。 清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象包括：1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；2）工器具、测量用具等。 清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，做到管理公开化和透明化。 修养就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。如典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的5S管理的习惯。 第六十六页，编辑于星期五：三点 十分。 7.0 创建本质安全管理班组建设 7.3 工作场所管理（5S管理） 5S管理的推行方法　 整理的推行方法：a）思想发动，达成班组内的共识；b）制订“需要”与“不需要”的标准；c）估计和确定需要物品的使用频度；d)工作场所的全盘点检；e）处置和清除不需的物品。 整顿的推广方法： a）落实整理工作；b）决定置放场所；c）决定置放方法；d）划线定位；e）设立标牌标示。 清扫的推行方法： a）落实清扫工作；b）例行扫除清理污秽；c）分析污秽来源，彻底根除；d）规划和处置废弃物的置放区；e）建立清扫制度和本质，共同遵守。 清洁的推行方法： a）落实前“3S”工作；b）养成爱干净爱清洁的习惯；c）建立审核制度；d）设定“责任人”和强化制度执行；e）做到每日清扫和做好设备的定期清洁工作；f）定期进行审核。 素养的推行方法： a）落实并持续推动前“4S”活动；b）建立共同遵守的规则、激励和约束；c） 实施各种教育和训练；d），纠正不良行为，营造安全氛围。 　　 第六十七页，编辑于星期五：三点 十分。 本质安全管理体系介绍（体系管理手册） 第六十八页，编辑于星期五：三点 十分。 建立本质安全管理体系的依据 国家GB/T28001-2001和 国际劳工组织OHSAS18001《职业健康安全管理体系 规范》； 国家GB/T24001-1996 和国际标准组织ISO14001-1996 《环境管理体系 规范及使用指南》的要求； 华能集团和华能国际的相关标准、规章和要求； 华能电厂原安全、职业健康和环境保护的标准和制度； 华能电厂实现安全生产情况的实际需要和安全、健康和环境管理工作特点； 创建本质安全型企业的内容和要求。 第六十九页，编辑于星期五：三点 十分。 方针/目标 管理标准/规范 管理程序 操作规程 体系标准/规范 企业安健