拨叉零件机械加工工艺规程设计要点.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 HYPERLINK 拨叉零件机械加工工艺规程设计 一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型 中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 零件尺寸 总加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据 右端面28mm 3mm _ 31mm 足够把铸铁的硬质表面层切除 到中心线27mm 3mm _ 30mm 足够把铸铁的硬质表面层切除 Ф22mm的孔 22mm Φ22 mm Ф40mm_ 《机械加工实用手册》表5.2.1 宽为6mm的花键 6mm 6 mm _ 《机械加工实用手册》表5.2.1 宽为8mm的槽 8mm 8 mm 28mm 《机械加工实用手册》表5.2.1 宽为18mm的槽 18mm 18 mm 34mm 《机械加工实用手册》表5.2.1 三、加工工艺过程设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 （2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 2、零件表面加工方法的选择 宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、； 宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线 工艺阶段的划分，如 工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准） 工序Ⅱ： （1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角； 拉花键。以右端面为基准； 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具， 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具； 四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 2、确定工序尺寸 （1）确定各圆柱面的工序尺寸 加工表面 工序名称 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ40mm圆端面 粗车 — — Ra12.5 精车 — — Ra3.2 Φ22 内孔 粗扩 20．75 21.5 Ra25 一次扩孔 0.19 22 Ra3.2 倒两端15°倒角 粗车 — — Ra12.5 半精车 — — Ra6.3 Φ25、宽为6的花键 粗铣 高1.5、宽6 25、6 Ra3.2 精拉 高0.0115、宽0.015 25、6 Ra1.6 到花键中心线为27mm的平面 粗铣 — — Ra12.5 半精铣 — — Ra6.3 精铣 — — Ra3.2 宽为8、高为8mm的槽 粗铣 7 7 Ra12.5 半精铣 0.25 7.5 Ra6.3 精铣 0.015 8 Ra1.6 宽为18、高为23mm的槽 粗铣 17 17 Ra12.5 半精铣 0.25 17.5 Ra3.2 精铣 0.003 18 Ra3.2 （2）轴向尺寸确定 根据工艺尺寸链 工艺过程的安排 五、确定切削用量 1、工序Ⅰ切削用量的确定 一）工序1 ：车削右端面。 粗铣 1）.背吃刀量的确定 ap=2.5mm 2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.4mm/z 3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v=42m/min 由文献【1】公式（5-1） n