第四章供应链合作伙伴选择与评价.pptxVIP

第四讲 供应链合作伙伴的选择与评价;本田;;本田美国公司从1986?年开始选择Donnelly?为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly?的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly?生产外玻璃（这不是D?o?n?n?e?l?l?y?的强项）。在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5?百万美元，到1997?年就达到6?千万美元。 在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。;第一节 供应链战略合作伙伴关系;一、供应链合作伙伴关系的定义;2、形成环境 战略合作关系形成于集成化供应链管理环境下，形成于供应链中为了特定的目标和利益的企业之间。 3、形成原因 形成的原因通常是为了降低供应链总成本、降低库存水平、增强信息共享、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，以实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货期、用户满意度和业绩的改善和提高。 4、供应链合作关系的主要特征 从以产品/物流为核心转向以集成/合作为核心。 ;二、建立供应链合作伙伴关系的驱动力;;2、不断变化的顾客期望;3、外包战略;三、基于战略合作伙伴关系的企业集成模式;战略伙伴关系的企业集成模式;四、战略伙伴关系企业模型中的技术扩散与服务协作关系;知识主管与信息主管在企业中的作用模型;五、供应链合作关系与传统供应商关系的区别;六、供应链合作关系的重要意义;速度是企业赢得竞争的关键所在，供应链中制造商要求供应商加快生产运作速度，通过缩短供应链总周期时间，达到降低成本和提高质量的目的。从图中可以看出，要缩短总周期，主要依靠缩短采购时间、内向（ Inbound ）运输时间、外向（Outbound）运输时间和设计制造时间（制造商与供应商共同参与），显然加强供应链合作关系运作的意义重大。 ;对于制造商/买主 降低成本（降低合同成本） 实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格 提高产品质量和降低库存水平 改善时间管理 交货提前期的缩短和可靠性的提高 提高面向工艺的企业规划 更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度 强化数据信息的获取和管理控制 ;对于供应商/卖主 保证有稳定的市场需求 对用户需求更好地了解/理解 提高运作质量 提高零部件生产质量 降低生产成本 提高对买主交货期改变的反应速度和柔性 获得更高的（比非战略合作关系的供应商）利润 ;对于双方 改善相互之间的交流 实现共同的期望和目标 共担风险和共享利益 共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成 减少外在因素的影响及其造成的风险 降低投机思想和投机几率 增强矛盾冲突解决能力 订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本 减少管理成本 提高资产利用率;建立供应链合作伙伴关系的意义（二）;第二节 供应链合作关系的形成及其制约因素;一、供应链合作伙伴关系的形成和发展;低;二、供应链合作关系的制约因素;1、高层态度;2、企业战略和文化 ;3、合作伙伴能力和兼容性 ;4、信任;第三节 选择合适的供应链合作伙伴; 一、选择合适的供应链合作伙伴 ;合作伙伴分类矩阵(P108);对于长期需求而言，要求合作伙伴能保持较高的竞争力和增值率，因此最好选择战略性合作伙伴； 对于短期或某一短暂市场需求而言，只需选择普通合作伙伴满足需求则可，以保证成本最小化； 对于中期需求而言，可根据竞争力和增值率对供应链的重要程度的不同，选择不同类型的合作伙伴（有影响力的或竞争性/技术性的合作伙伴）。;二、选择合作伙伴考虑的主要因素 ;综合评价指标体系的建立 1、综合评价指标体系的设置原则 系统全面性原则：评价指标体系必须全面反映供应商企业目前的综合水平，并包括企业发展前景的各方面指标 简明科学性原则：评价指标体系的大小也必须适宜，亦即指标体系的设置应有一定的科学性。如果指标体系过大，指标层次过多、指标过细，势必将评价者的注意力吸引到细小的问题上；而指标体系过小，指标层次过少、指标过粗，又不能充分反映供应商的水平。 稳定可比性原则：评价指标体系的设置还应考虑到易与国内其他指标体系相比较。 灵活可操作性原则：评价指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根据自己的特点以及实际情况，对指标灵活运用。 ;选择合作伙伴的标准统计图;三、供应链合作伙伴选择的方法;四、供应链合作伙伴选择的步骤;五、处理好供应链企业合作关系的若干问题;（一）合作协商与委托——代理机制;（二）群体协商机制中的问题;（三）委托——代理关系中的问题;第四