冲孔落料件冷冲模具设计概要.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 HYPERLINK 冲孔落料件冷冲模具设计 目 录 摘 要?I引? 言?II1. 冲压件工艺性分析 2. 冲压工艺方案的确定 2.1 工序性质的确定 2.2工序数量的确定 2.3工序顺序的安排 2.4工序定位基准和定位方式的选择 3. 主要设计计算3.1 排样方案的确定及计算? 3.2 冲压力的计算? 3.3 压力中心的确定及相关计算 3.4工件零件刃口的计算3.5 卸料橡胶的设计?4. 模具总体设计?4.1 模具类型的选择?4.2 卸料，出件方式的选择4.3定位导向方式选择?5. 主要零部件设计 5.1 落料凸模的设计?5.2 冲孔凸模的设计?5.3? 凹模的设计?6．冲压模具零件加工工艺的编制 9.1凹模加工工艺过程……………………………………………………………………… 9.2凸模加工工艺过程……………………………………………………………………… 9.3卸料板加工工艺过程……………………………………………………………………. 9.4凸模固定板加工工艺过程………………………………………………………………. 9.5上模座加工工艺过程.................................................... 9.6下模座加工工艺过程…………………………………………………………………… 9.7导料板加工工艺过程…………………………………………………………………… 7． 模具总装图及设备的选定?7.1模具的总装图?7.2 设备的选定8.工作零件的加工工艺9. 模具的装配 主要参考文献 设计小结 摘要 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词： 设计要求：1.?确定合理的冲裁工艺及方案。2.?正确计算有关零件的尺寸及公差。3.?完成加工工艺及装配方案。 引言 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 ,模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，也都达到了较高