粉末冶金第章.pptxVIP

机械粉碎法(Mechanical Grinding/Milling) 雾化法(Atomization) 还原法(Reduction Method) 气相沉积法(Vapor Deposition Process) Precipitation 液相沉积法(Liquid Deposition Process) 电解法(Electrolysis Process);粉末冶金的生产工艺是从制取原材料—粉末开始的。 粉末既是粉末冶金工业的一大产品，同时又可以为后续工序（如成形、烧结）提供原材料。 粉末的种类：材质：金属粉末，合金粉末，金属化合物粉末； 形状：球形，片状，树枝状； 粒度：粗粉（几百微米）～超细粉末（纳米级） 粉末制取方法（过程实质）：机械法、物理化学法 机械法：将原材料机械的粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程。 物理化学法：借助化学或物理的作用，改变原材料的化学成分和聚集状态获得粉末的过程。;固态金属的机械粉碎既可以是一种独立的制粉方法，又可以是其他方法的补充。 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎为粉末的。 物料最终的粉碎程度：粗碎、细碎 压碎：碾碎、辊轧、鄂式破碎 击碎：锤磨 击碎和磨削多方面作用：球磨、棒磨等; 颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。;研磨的任务(作用)包括：减小或增大粉末粒度；合金化；固态混料；改善、转变或改变材料的性能等。 研磨后的金属粉末会有加工硬化、形状不规则以及出现流动性变坏和团块等特征。 ;1、机械研磨法;定义：机械合金化（简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。 机械合金化是在高速搅拌球磨的条件下，利用金属粉末混合物的重复冷焊和断裂进行机械合金化的。也可以在金属粉末中加入非金属粉末来实现机械合金化。;复习 冷焊：在摩擦学中，两直接接触表面在常温、低温下形成的黏着。 冷焊技术：采用合理的工艺,选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等.）将同种材料或异种材料连接在一起,实现连接、密封、固持、功能涂层的一项新技术。因通常在常温下施工，被称为“冷焊技术”。; (1)涡旋研磨 一般机械研磨只适用于粉碎脆性金属和合金，而涡旋研磨就是为了有效地研磨软金属而发展起来的，最早用于生产磁性材料的纯铁粉 涡旋研磨机的工作室内不放任何研磨体，主要依靠被研磨物料颗粒间自相撞击和物料颗粒与磨壁、螺旋桨间的撞击进行研磨的。 由于涡旋研磨所得的粉末较细，工作过程中，为了防止粉末氧化，可以在工作室中通入惰性气体或还原性气体作为保护气氛。 碟状粉末（凹形） 细金属丝，切屑以及其他废屑。;(2)冷气流粉碎 基本工艺：利用高速高压的气流带着较粗的颗粒通过喷嘴轰击在击碎室中的靶子，压力立即从高压7MPa降到0.1MPa，发生绝热膨胀，使金属靶和击碎室的温度降到室温以下，甚至零度以下，冷却了的颗粒即被粉碎。;雾化是指利用高压流体或其他特殊的方法将熔融金属粉碎成细小的液滴，从而得到粉末的过程。 雾化法是将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150μm，而成为粉末。 雾化法可用来制取多种金属粉末，各种预合金粉末。;雾化制粉法主要包括：二流雾化(气雾化和水雾化)，离心雾化(旋转圆盘雾化，旋转坩埚雾化，旋转电极雾化)，真空雾化，辊筒雾化，超声雾化，电磁离心雾化，振动电极雾化等。 雾化制粉的优点： ①容易制得所需成分的、纯度高和组织均匀的、且工艺性能好的优质金属粉末； ②粉末颗粒形状、大小和粒度分布等均可在一定范围内调整； ③可以使用廉价原料(废金属等)； ④工艺流程短，设备简单，因而总体成本也低。;借助高压水流或高速气流的冲击来破碎金属液流，称二流雾化，包括水雾化和气雾化。 雾化过程是一个复杂的过程，按雾化介质与金属液流相互作用的实质，既有物理机械作用，又有物理化学变化。高速的气流或水流，既是破碎金属液的动力(能量交换)，又是金属液流的冷却剂(热量交换)。;离心雾化是利用机械旋转的离心力将金属液流击碎成细的液体，然后冷却凝结成粉末的形状。 离心雾化的发展是与控制粉末粒度的要求和解决制取活性金属粉末的困难相关。;离心雾化：利用机械旋转造成的离心力将金属液流击碎成细的液滴，然后冷凝成粉末的雾化