回转窑非正常条件下的操作及故障处理.pdfVIP

回转窑非正常条件下的操作及故障处理： （一）点火投料 新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段，应注意以下几点： ①做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位 处于正常状态。 ②控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率 2 ℃/ 分，对换砖的窑应按烘干曲 线烘干衬料后再按正常速率升温。 ③投料时要注意风、 煤、 料的平衡： 一般情况下， 投料时系统拉风应为正常风量的 70 ～80 ％，投料以 70 ％ 开始，窑尾加煤量根据 C5 出口温度控制，窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化， 加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。每次加料一般为额定料量的 3～5 ％，同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。一般投料后 40~50 分钟料入冷却机，在 其后的 8 小时内逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制在出 C1 出口温度 380 ～420 ℃之间，且宜大不 宜小。 ④强化篦冷机操作，尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机 内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煅烧状况。 （二）故障停车 故障停车有二类，机电故障停车和工艺故障停车，但二者又不能截然分开，如处理不及时或处理不当有可 能引起连锁反应，波及整个系统。 无论何种故障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，并及时止 料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。 （三）几种常见工艺故障的判断和处理 下面将几种工艺常见故障的判断和处理列出，供大家参考。 1．预热器分解炉堵塞： 现象： ①锥体压力突然显示为零； ②同时入口与下一级出口温度急升； ③如 C5 堵，烟室、分解炉及 C5 出口温度急升。 原因判断： ①煅烧温度过高造成结皮； ②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； ③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； ④预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位； ⑤翻板阀失灵； ⑥漏风严重引起结块； ⑦煤粉燃烧不好， C5 内仍有煤粉继续燃烧； ⑧生料喂料波动过大。 处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥 体压力为零时，应立刻止料停窑处理。 2 ．烟室结皮 现象： ①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 ②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。 窑尾密封圈外部伴随有正压现象。 原因判断： ①温度过高； ②窑内通风不良； ③火焰长，火点后移； ④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； ⑤生料成份波动大， KH 忽高忽低； ⑥生料中有害成份（硫、碱）高； ⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料； ⑧窑尾密封不严，掺入冷风。 处理措施： ①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用 时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。 ②在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完 全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。 3 ．窑内结大蛋 现象： ①窑尾温度降低，负压增高且波动大； ②三次风、分解炉出口负压增大； ③窑功率高，且波动幅度大； ④C5 和分解炉出口温度低； ⑤在茼体外面可听到有振动声响； ⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。 原因判断： ①配料不当， SM 低 IM 低，液相量大，液相粘度低； ②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大 ,导致用煤量不易稳定 ,热工制度不稳 , 此时易造成窑皮粘结与 脱落 ,烧成带窑皮不易保持平整牢固 ,均易造成结大蛋； ③喂料量不稳定； ④煤粉燃烧不完全 ,煤粉到窑后烧 ,煤灰不均匀掺入物料； ⑤火焰过长 ,火头后移 ,窑后局部高温； ⑥分解炉温度过高 ,使入窑物料提前出现液相； ⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。 处理措施： ①发现窑内有蛋后 ,应