水泵的操作标准与常见故障排除值得收藏.docxVIP

水泵标准操作 启动前的检查以及准备工作 启动前对泵及电机检查 ? 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ? 压力表指针是否回零位。 ? 检查润滑油是否符合规定指示线。 泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。 20打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量 滴/分）。 20 启动及运转 开机前首先转动 启动电机后应检查。 ? 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。 ? 电机是否有异声，是否发热。 ? 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 ? 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（ 60 滴/分）。 正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于 2 次，并如实作好原始记录。 停车 停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 检查压力表指针是否回零位。 维护 检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 经常观察各个仪表工作是否正常。 运转中响声和振动是否正常。 经常检查各部位的螺栓是否松动。 经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 冬季停车后，注意保养和防冻。 常见故障以及处理方法 故隍现象 产生原因 处理方法 不出水 1开车前泵内耀水不足 2吸入管或仪表漏气 3吸水管口没有浸在水中 4底阀未打开或诲水范分堵塞 5水泵转向不刘 6吸水高度走倉 1叶轮内有杂质 1停车.将泵内灌水 2检查井清除漏气处或堵住漏气 3降低吸水□底之浸入水中 4检査底阀或清洗诲水fig分 5检查电机相位是否接错 6适当降低吸水高度 1淸洗叶轮 流量不够 1吸水部分的滤水培塞 2 ClZ.SffiJ吏□环与叶陀间晾 过大 3出□阀门幵得不够 4排水管路漏水 5有杂物混入叶轮 1淆洗滤水网 2更换□环 3适当开启闸阀 4堵住漏水处或更换水管 5清洗叶轮 流■不醪 6吸水部分浸没深度不騁 7底阀太小 , 6隆低吸水刪分 7更换底阀 扬程不够 1流体中空气或气体含基过大 2转速过低 3弟统总扬程岳于泵旳i殳计抵 程 4 □环磨按 5叶轮损坏 1检查逬.出水管予氐放气 2检查电机 3重新设计或隆低吸水高度 4更换□环 5更换叶轮 泄漏大 1轴有弯曲或有摆动 机橄密封的密列圈老f匕变形 或损坏 3机械密封中弹簧失败 i机怖密封中填料磨损 5填料密知中填斡压得不紧 | 1枚直或更换轴 2更按舸封圈 3更换 4更换 5更换填料 6拧紧填料压盖或补加一层填料 反应釜操作规程1启动前检查及准备 反应锅本体整洁，零附件齐全完好。 ? 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 ? 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 减速机及各部位油位正常。 搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。 2启动及运行 1启动电机后应检查： ? 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。 ? 空载启动后，检查转动部分是否有异声。 ? 电流值是否在额定范围，电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3?搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于 110 C,热冲击小于120 °CO 搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。 锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。 3 停车 停车时先关电源，检查阀门处于合适位置 4 维护 检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 检查在运行中有无异常声响。 检查润滑部位并按时加注润滑油。 检查填料箱密封状况 ,冷却系统工作状况 （包括冷却水是否畅通 ,出水温度是否符合规定 ） 检查各工作仪表及附件是否正常。 罐内有压力时 , 严禁带压紧固各受压元件。 5 常见故障处理 常见故障及处理方法见下表 故障现象 产生原因 处理方法 壳体损坏： （腐蚀、磨 损、沖刷. 裂纹.穿 孔） 受介质腐蚀、点蚀.畐间 热应力影响.产生裂纹 磨损.冲刷变薄或均匀 采用耐腐蚀材料;跖衬里的壳 体进行修补或局部焊衬 焊接后要消除应力，产生裂纹 要修补 厚不大于设计计算厚度时，需 换本体或衬里 超温、超压 仪表失灵，控制不严格 原料配比不当，产生剧烈 检查、修复控制系统，严格执 行揍作，校验仪麦. 反应 根据操作规程，规定投料，防 止违反操作规程. 密封不严， 漏水.漏 气漏料 填料磨损，或质量差 械密封的动、