钢管桁架制作与安装作业指导书.docx

钢管桁架制作与安装 作 业 指 导 书 某公司 发放号码: 钢管桁架制作与安装 作 业 指 导 书 受控状态： 版 本： 批 准： 持有 者： 年 月发布 年 月实施 TOC \o 1-5 \h \z 目的 01 适用范围 01 加工制作工艺流程 01 1原材料检验 01 3. 2下料 03 3.3钢管弯曲 04 3.4拼装 05 4 制作焊接 06 喷砂除锈、涂装 06 6 安装作业操作规程 06 1桁架组装 06 6.2桁架安装 08 6.3桁架的吊装 08 6.4桁架安装精度控制 08 安装焊接与检验 09 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装 页 码： 目的：指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。 适用范围：本作业指导书指导钢管桁架各钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安 装全过程作业。 加工制作工艺流程： 钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制 定合理的制作工艺，钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制，经 过试验探索，确定出钢管桁架的制作详细工艺流程，如图1：钢管桁架制作流程图。 3. 1 原材料检验 钢材进厂时，检杳随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件, 并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面冇 锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得人于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面 锈蚀等级必须符合现行国家标准。 A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。当需方事先未在 合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。 钢管外径和壁厚的允许偏差 表1 钢管 帥米 钢管尺寸mm 允许偏差 普通级 高级 外径D 50 + 0. 50mm + 0. 40mm 热轧 （挤压扩） 350 ±1% 土 0. 75% 壁厚 S 4 ± 12. 5% （最小值为土 0. 40mm） ± 10% （最小值为土 0. 30mm） 管 $4 ?20 + 15% -12.5% ±10% 20 + 12.5% + 10% 6?10 + 0. 20mm + 0. 10mm 外径 10 ?30 ±0. 40mm ±0. 20mm 冷拔 D 30—50 ±0. 45mm ±0. 25mm 50 ±1% ±0. 5% （轧）管 W1 + 0. 15mm + 0. 1 加 m 壁厚 S 1?3 + 15% —10% ±10% 3 + 12.5 -10% ±10% 某公 司作业 指导书 文件编号： 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装 页 码： 图1钢管桁架制作流程图 版 本:标题：钢管桁架制作与安装页 码: 版 本: 标题：钢管桁架制作与安装 页 码: B、 长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm?12000mm,冷拔 （轧）钢管2000mm?10500mm。钢管的范围长度要在通常长度范围内。长度＜6000mm 的钢管长度允许偏差为0?+10mm,长度〉6000mm的钢管长度允许偏羌为0?+15俪。 C、 弯曲度：钢管的弯曲度不得大于以下规定：壁厚W15mn）时为1.5mm/m,壁厚〉 15mm?30mm 时为 2. Omm/m,壁厚＞30mm 或外径2351mm 时为 3. Omm/mo 3.2 下料 A、 构件下料按放样尺寸号料，放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及 切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。 检验项冃 允许偏差（mm） 零件的外形尺寸 ±1.0 孔距 ±1.0 C、号料后的允许偏差见表3：B C、号料后的允许偏差见表3： 检验项目 允许偏差（mm） 并行线距离和分段尺寸 ±1.0 对角线差 ±1.0 宽度、长度 ±1.0 孔距 ±1.0 加工样板角度 0.2° 表2 表3 D、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差见表4： 检验项冃 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0. 05t且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 版 本： 标题：钢管桁架制作与安装 页 码： E、桁架管与管之间相连的节点存在相贯线，相贯线的下料采用相贯线切割机进行。 切割前要将钢管的外皮轴线标注在钢管上且用钢冲标记，通过对钢管的调整保证钢 管的中心与切割机的卡盘中心对应，且钢管水平。切割完成的管件要标记清晰，分 类摆放。 钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计 算机的控制卜?门动切割。 杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种杆件的预留焊接收缩量，在计算杆 件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面加工余量。 切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图透明塑料薄膜