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統計製程管制(SPC)Statistical Process Control;一、SPC的源起;Deming在日本八日演講綱要為:
一、如何有效地營運PDCA?如何提升品質?
二、具備統計之變異的常識是重要的。
三、以管制圖為中心之製程管制的想法,與管制圖的使用方法。
;日本品質的演進;二、品質與變異
變異可區分為機遇原因與非機遇原因
機 遇 原 因:Chance Cause 原就存在於製程中的原因,是屬於製程的一部份。大概有85%製程的品質問題是屬於此類原因,其改善須管理階層的努力方可解決。
非機遇原因:Assignable Cause 原不存在於製程中的原因。大概有15%製程的品質問題是屬於此類原因,其改善可經由基層作業者的努力解決的。
;什麼是良好的品質?
(1)變異性低
(2)耐用度;三、SPC的理論與應用範圍
SPC觀念的來源
1.沒有兩件的事情、產品、人是完全一樣的。
2.製程的變異是可以衡量的。
3.宇宙的事物與工業產品其都是呈常態分配的。
4.變異的原因可以分為機遇原因與非機遇原因。
;P(μ-σ<×<μ+σ)=0.6827
P(μ-2σ<×<μ+2σ)=0.9545
P(μ-3σ<×<μ+3σ)=0.9973
於μ±Kσ之間的機率(Probability)
;常態分配的特性
1.群體平均值(μ)之次數最多
2.兩邊對稱
3.曲線與橫軸不相交
4.曲線之反曲點在±1σ處
5.曲線與橫軸所圍之面積為1;統計製程管制的定義
經由製程中去收集資料,而加以統計分析,從分析中得以發覺製程的異常,並經由問題分析以找出異常原因,立即採取改善措施,使製程恢復正常。並透過製程能力解析與標準化,以不斷提升製程能力。
;四、SPC的應用步驟;五、確立製造流程
;內胎品質管制方案;六、決定管制項目
管制項目的決定有助於
1.消除內部縱、橫向之工作浪費
2.不要忽略必須做的事
3.明白區分優先度,指引工作重點方向
4.溝通良好
5.將工作評價的重點放在過程的評價而非僅評價結果
;七、實施標準化
小柳日:
Shewhart教導我們之實務步驟和方法(如抽樣理論和管制圖法),讓我們可以估計變動的宇宙。並且將它當作知識般地去量測、評估和利用。
這些知識有助於我們創立『標準化』及『作業改善』的回饋方法。
;八、製程能力調查
製程能力定義
???製程標準化,除去異常因素,當製程維持在穩定狀態時,所實現的品質程度。
;明確的目的;
;數值法製程能力分析
.製程準確度Ca (Capability of Accuracy)
Ca值在衡量製程之實績平寺值與規格中心值之一致性。
(1)Ca之計算
Ca= ×100%= ×100%
T=Su-SL=規格上限-規格下限
※單邊規格因沒有規格中心值,故不能算Ca
(2)等級判定
Ca值愈小,品質愈佳,依Ca值大小分為四級;(3)Ca等級之說明
(4)處置原則
A級:維持現狀
B級:改進為A級
C級:立即檢討改善
D級:採取緊急措施,全面檢討,必要時停止生產
(5)例:某鋼管之切削規格為750±10㎜,五月份之切削實績
為X±3σ=748±8㎜;六月份為749±8㎜求Ca值。
五月份Ca值= ×100%=-20………(B級)
六月份Ca值= ×100%=-10………(A級);.製程精密度Cp (Capability of Precision)
Cp在衡量製程之變異寬度與規格公差範圍相差之情形。
(1)Cp之計算
Cp= = ……雙邊規格時
Cp= 或Cp= ……單邊規格時
(2)等級判定
Cp值愈大,品質愈佳。依Cp值大小分為六級;(4)處置原則
A+級:考慮管理的簡單化或成本降低的方法
A級:維持原狀
B級:改進為A級
C級:需全數選別,並管理、改善工程
D級:進行品質的改善,探求原因,需要採取緊急對策,並且重新檢討規格;(5)某電鍍品其鍍金厚度規格為50±2.0㎜,昨日產之生產實
績為X±3S=53±1.5㎜,本日之生產實績為51±2.3㎜求Cp值。
昨日Cp值= =1.33……(A級)
本日Cp值= =0.87……(C級);.製程能力指數Cpk
綜合Ca與Cp兩值之指數
Cpk之計算式
1.Cpk=(1-K) K=
=(1- Ca )Cp
當Ca=0時 Cpk=Cp
單邊規格時,Cpk即以Cp值計
2.ZUSL= ZLSL=
Cpk=
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