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人工成孔灌注桩护壁 措施技术方案 现由于我施工单位施工的 “福兴天地住宅小区-01 地块 4#楼” 出现土质软弱问题，在进行人工成孔灌注桩施工时为防止桩孔壁坍方， 确保安全施工，经甲方、监理单位和我方施工技术人员协商决定采取 外齿式钢筋砼和砼成孔护壁措施。在地质较好的地段采用素砼护壁， 而当地质出现变动（出现松软、淤泥现象）时采用钢筋砼护壁措施。 本工程采用 C25 砼护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周 转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操 作。第一节护壁以高出地坪 200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高 程均标定在第一节护壁上口。 护壁模板由标准组合模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转 使用。模板用 “U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板， 不另设支撑。护壁砼圈中心线应与装轴线重合，其与桩轴心偏差小于 20mm。 人工掘进 1m 深后，支立第一节孔圈护壁模板，浇筑护壁砼。安 装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专业人 严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚 150mm，并高出现场地面 200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中 心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。 桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣 实，坍落度控制在 100mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气 候条件，浇灌后经过 12～24 小时后方可拆模。 第一节护壁做完后人工继续往下挖，当挖至第二个 1m 处时进行 二次护壁，支立第二节孔圈护壁模板，第一节和第二节护壁之间应该 搭接处理，搭接长度为 150mm。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了 排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边 挖土，水泵的扬程、规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保 持稳定。地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。 当采用钢筋砼护壁时按照设计要求布置钢筋，护壁厚度和钢筋 配置情况按如下公式计算： 护壁厚度计算： 图 7-89 护壁受力计算简图 1-护壁；2-地下水位线 砼护壁厚度 t 可按下式计算： KN t  f c K D 或 t  p 2f c 2 式中 N——作用在砼护壁截面上的压力（N/m ），N=p ×D/2 K——安全系数，一般取 K=1.65； f ——砼轴心抗压强度（MPa）； c ＝1279.05N/m2 2 用 C25 砼，f ＝10N/mm ，D＝0.8m c K D 1.65  1279.5  180 t  p  ＝19cm 2f 2  10  103 c 护壁厚度为 20cm，故采用 20cm。为了保证设计规范要求和强度 要求每延米的砼量不得少于 0.63m³。根据现场情况和设计要求在护 壁中加入φ10mm 的纵向受力钢筋，间距 250mm，在第一节护壁和第二 节护壁交接处钢筋搭接处理，搭接长度为 20d=200mm。抗剪箍筋为φ 10@200，对于现场土质比较薄弱的地区护壁钢筋做加强处理。 护壁施工的注意事项：