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施工技术交底记录 　　　　　 　2013 年 4 月 8 日 工程名称 深基坑 分部工程 护壁桩 分项工程名称 钢板桩、锚杆、腰梁 一、 工程概 2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及 4#厂房西侧和北侧。锚杆为 D200㎜的加筋水 泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为 900mm （一桩一锚），锚杆长 度为 22.0m，设计拉力 280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距 900㎜（一桩一锚），锚杆长度 22.0m，设计拉力 280KN；第三道锚杆为-6.0 米，锚杆间距 900㎜（一桩一锚），锚杆长度 22.0 米，设计拉力 280KN；第四道锚杆为-9.0 米，锚杆间距 900㎜（一桩一锚），锚杆长 度 22.0 米，设计拉力 280KN；如下图 其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为 20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线 1.5m 外 15.0m 范围内。基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。钢板桩采用 I32#b 型工字钢钢板 桩，钢板桩设计长度为 18.0m，桩水平间距 0.7 米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行 引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200㎜，第 一道锚杆位置 –3.00米，锚杆计算长度 22.0 米，水平间距 1.4 米，设计拉力 280KN，第 二道锚杆位置 –6.0米，锚杆计算长度 22.0 米，水平间距 1.4 米，设计拉力 280KN，第三 道锚杆位置 –9.0米，锚杆计算长度 22.0 米，水平间距 1.4 米，设计拉力 280KN。如下图： 二、施工工序 清除钢板桩位置障碍物→确定桩位引孔→压入钢板桩→开挖土方至-3m 位置→第一层 锚杆施工→第一道腰梁施工→依次开挖土方及锚杆、腰梁施工 三、质量要求 1、引孔施工 （1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。 （2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。 （3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新 调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。 （4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。 （5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。 （6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解 决处理。 （7）引孔质量控制措施 桩位允许偏差 项 允许偏差项目 允许偏差 次 垂直桩机中心线 ±20mm 1 点位偏差、钻稳偏差 沿桩机中心线 ±20mm 2 垂直度 1%桩长 3 钻孔深度（桩长） ±0.3m 4 钻孔直径（桩径） 个别断面-20mm 2. 钢板桩施工 （1） 工字钢钢板桩钢板桩施工 施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先引好的孔位将 I32#b 型 工字钢钢板桩振动压入。 （2）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制 首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入， 待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下 4～5 米后可加快打入速度。 （3）质量控制措施 ①原材料具有出厂