工厂精益5S、6S管理推行实战.pdfVIP

工厂精益 5S 、6S 管理推行实战 上海开课；课程时长： 2 天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象 ： 总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、 6S 推行干事、现场管理干部 【课程背景】 十多年专业为制造型企业实施 5S/6S 项目咨询与指导经验， 积累大量的 5S/6S 实战案例与推行经验。 工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体 5S/6S 规划，将影响公司的整体效率提升； 公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是 难以根除。以上问题，唯有扎实推行 5S/6S 体系，向 5S/6S 管理要效益。 【课程收益】 借鉴外资、民营及合资企业推行 5S/6S 的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下 四大收益： （1）全面系统地掌握 5S/6S 管理实施精髓及系统方法； （2 ）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆 5S 企业实施案例，缩短探索时间； （3 ）学会克服实施过程中的各种阻力，确保 5S/6S 体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低 成本与浪费，提升效率； （4 ）掌握一些 5S 管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。 【课程大纲】 第一部分：为什么要推进 5S/6S 管理体系 1、5S/6S 管理是基础管理 2 、实施 5S/6S 管理的目的与意义 3 、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4 、5S/6S 管理体系与其他体系运行的关系 5 、案例：海尔 6S 管理大脚印 6 、实战案例：①某德资企业如何通过推进 5S 管理，削减 500 万库存 ②某民营企业，如何通过推进 6S 管理，增加本年利润 800 万 第二部分：如何克服 5S/6S 实战中的各种阻力 1、工厂全员的 5S 认知误区分析及应对策略 2 、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 3 、为什么企业员工会抵制 5S/6S 改进活动？ 4 、实战分享：如何变“钉子户”为 5S 积极分子 5 、如何做好 5S/6S 宣导与教育培训工作？ 6 、5S/6S 推进的组织模式是什么？ 7 、5S/6S 实战推行经验分享 8 、海尔成功推进 6S “四个要点”与“二条铁律” 第三部分： 5S 推进实战及案例分享 （一）整理（ 1S）推进重点及案例 1、整理推进的目的、误区及方法 2 、整理推进的关键步骤 3 、车间现场整理推进实施案例 4 、实施工具及案例 ① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格 ③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格 （二）整顿（ 2S）推进重点及案例 1、整顿推进的目的、误区及方法 2 、整顿推进的关键步骤 3 、车间现场“六定”实施案例 4 、车间及仓库现场物料的“四清”管理 5 、实施工具及案例分享 ① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享 （三）清扫（ 3S）推进重点及案例 1、清扫推进的目的、误区及方法 2 、清扫不是“大扫除” 3 、如何寻找与消除“六大源” 4 、车间清扫实施现场案例 5 、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 6 、实施工具及案例分享 ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM 与清扫实战 （四）清洁（ 4S）推进重点及案例 1、清洁推进的目的、误区及方法 2 、清洁实施的关键步骤 3 、清洁实施的现场案例 4 、实施工具及案例分享 ① 为何有些“标准化”改善活动难以持久 ② 成功 5S 实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？ （五）素养（ 5S）推进重点及案例 1、素养推进中的误区 2 、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 3 、