脱硫系统培训教程.pptxVIP

二期2×330MW脱硫设备 ;目 录;1.我公司2×330MW机组脱硫系统基本概述;脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影 响发电机组的安全运行。 FGD工艺系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸 收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩 空气系统等 。 脱硫岛电气系统包括6kV进线开关、380V PC进线及分段开关、馈 线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS等 ; 本工程两台机组的脱硫系统（包括脱硫辅助系统）共用一套 分散控制系统（简称FGD_DCS）进行控制。设置单独的脱硫控 制室，共设置四台操作员站，一个工程师站，三台打印机，其中 两台操作员站布置在机组集中控制室中，另外两台操作员站布置 在脱硫控制室中，所有操作员站都能够独立完成FGD_DCS全部 监视控制功能。;;2.烟气脱硫基本原理;3.脱硫系统设备简介;3.1.2增压风机;前导叶;3.1.3烟道;3.1.4烟气挡板;双百叶窗挡板;3.1.5膨胀节;3.2 SO2吸收系统;3.2.2吸收塔;;3.2.3内衬与特殊合金材料 ;如果塔内采用鳞片树脂，其要求如下： 喷淋层及以下至少4mm 除雾器层及上部至少2mm 吸收塔防腐层总的使用寿命不低于15年。 所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。 吸收塔入口段由耐高温耐腐蚀的合金钢制作。;3.2.4浆液喷淋系统 ;FRP喷淋管组;3.2.5除雾器;3.2.6吸收塔浆液循环泵;3.2.7 氧化风机;罗茨风机;3.2.8石膏浆液排出泵;3.3石灰石卸料及浆液制备系统; 两台锅炉的脱硫装置公用1套石灰石浆液制备系统。每套石灰石 浆液制备系统设2台湿式球磨机。每台磨机出力按燃烧设计煤种考虑 并不小于50％校核（收到基硫0.5%）煤种时锅炉在BMCR工况下两 台锅炉所需吸收剂总量的75%设计。 卸料斗上部用振动钢制格栅防止大粒径石灰石进入，卸料斗及石 灰石贮仓的设计必须有除尘及通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅 炉在BMCR工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，在 适当位置设置金属分离器。磨机入口的给料机具有称重功能 ;3.3.2卸料站;3.3.3石灰石贮仓 ;3.3.4石灰石输送机;3.3.5石灰石磨机 ;;3.3.6皮带称重给料机;皮带称重给料机;3.3.7水力旋流器;; 3.3.8泵、箱和搅拌器 ;3.4石膏脱水系统; 为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏 脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集 在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。 石膏脱水系统为2台炉脱硫装置共用。共设一套石膏旋流站， 石膏浆液旋流站的出力按两台炉BMCR工况产生的石膏浆液量 选择。 ;系统设置1台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按2台 锅炉在BMCR工况下燃烧校核煤种时所产石膏浆液量100% 配置。 系统设置1个石膏储存间，其容积按两台锅炉BMCR工况运 行时7天（每天24小时计）的石膏量进行设计。石膏储存间 设有铲车等装运设施。 ;3.4.2石膏旋流器组;3.4.3真空皮带脱水机;三菱真空皮带脱水机及核心部件;3.4.4真空泵 ;3.4.5皮带输送机和石膏储存;3.5排空系统;3.6工艺水系统;3.7 厂用和仪用压缩空气系统;3.8管道阀门;3.9泵;3.10搅拌装置;4.防腐内衬及玻璃钢;丁基橡胶主要性能表;4.2玻璃钢;4.3鳞片树脂内衬;玻璃鳞片树脂主要性能表;5.烟气脱硫系统的常见问题及解决办法;;附件6： 保安负荷 （点此查看） 附件7： 备品备件 （点此查看） 附件8： 机械设备专用工具清单 （点此查看） 附件9： 烟气物料平衡表 （点此查看） 附件10：浆液物料平衡表 （点此查看）