CIP清洗系统清洗流程纲要.docx

CIP冲洗系统冲洗流程纲领纲领 CIP冲洗系统冲洗流程纲领纲领 PAGE / NUMPAGES CIP冲洗系统冲洗流程纲领纲领 CIP 冲洗系统冲洗流程 CIP 冲洗系统 属冲洗的容器设施，包含管道的冲洗，容器的冲洗，生产线设施的循环冲洗系统。 CIP 用途宽泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产公司中。 经过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的冲洗过程。 CIP 设施 一般包含冲洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装 置，连同待冲洗的全套设施，构成一个冲洗循环系统，依据所选定的最正确工艺条件，早先设 定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 CIP 冲洗 程序 冷管路及其设施的 CIP 冲洗程序 乳品加工中的冷管路主要包含收乳管线、原料乳储存罐等设施。牛乳在这种设施和连结收路中因为没有遇到热办理，所以相对板结垢较少。所以，建议的冲洗程序以下： ①水冲刷 3～ 5min。 ②用 75～ 80℃热碱性清洗剂循环 10～15min （若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。 ③冲刷 3～5min 。 ④建议每周用 65～ 70℃的酸液循环一次 10～ 15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。 ⑤用 90～ 95℃热水消毒 3～ 5 min。 ⑥逐渐冷却 10min （贮乳罐一般不需要冷却）。 热管路及其设施的 CIP 冲洗程序 乳品加工中，因为各段热管路加工工艺目的的不一样，牛乳在相应的设施和连结收路中的受热程度也有所不一样，所以要依据详细结垢状况，选择有效的冲洗程序。 1）受热设施的冲洗①用水预冲刷 5～ 8min。 ②用 75～ 80℃热碱性清洗剂循环 15～20min 。 ③用水冲刷 5～ 8min。 ④用 65～ 70℃热碱性清洗剂循环 15～20min 。 ⑤用水冲刷 5min。 加工前一般用 90℃热水循环 15～ 20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的冲洗 对巴氏杀菌设施及其管路一般建议采纳以下的冲洗程序 ①用水预冲刷 5～ 8min。 ②用 75～ 78℃热碱性清洗剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环 15～ 20min。 ③用水冲刷 5min。 ④用 65～ 70℃酸性清洗剂（若浓度为％～％的硝酸溶液或％的磷酸溶液）循环 15～ 20min。 ⑤用水冲刷 5 min。 （3） UHT系统的冲洗 UHT系统的正常冲洗相关于其余热管路的冲洗来说要复杂 和困难。 UHT系统的冲洗程序与产品种类、加工系统工艺参数、原资料的质量、设施的种类 等有很大的关系。 UHT设施都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning) 中间冲洗过程 和 CIP(Cleaning In Place) 冲洗过程。 AIC 的目的是为了进行下一个加工周期， 往常在由 于故障逼迫停止加工时进行； 而加工后都应进行 CIP 冲洗，以保证管道的无菌状态。 所以用 适合的 CIP 工段来配合 UHT工作，这在工艺上是十分必需的。 ①配料设施、管道的冲洗 为防止交错污染，配料罐原则上要求清空一锅冲洗 平时冲洗以纯水冲刷为主。但每日一定有 1 次高温消毒。 3d 做 1 次碱冲洗。周末进行 酸减冲洗。  1 次。 1 次 管道的冲洗分两部分：分配罐后的管道与 UHT同时冲洗。分配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不冲洗，最幸亏前一次泵完物料后控制适当顶水将管道内剩余物料顶洁净，将质量隐患产生的可能性降到最低。 ②换热器的冲洗。 UHT的冲洗除了温差的达到 6℃一定进行完好 CIP 外，加工时期还要随时监控温度的变化趋向，实时做出 AIC 冲洗的决定。 UHT冲洗时要和输出到无菌罐的管路 一同冲洗。对中性产品，一般连续加工灭菌温度在 110℃左右，就是连续加工要坚持 24h 内停机冲洗的制度。  8h 左右，设施自己就需要进行 CIP。对酸性产品， 24h，也不必定会出现温度报警。即便这样，也必定 ③无菌罐的冲洗。应严格履行 24h 内做 1 次完好冲洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格履行每使用 50 次更新 1 次的规定，保证无菌条件随时有效。无菌罐冲洗要和无菌罐输出到包装机的管路一同冲洗。遗留任何一处， 都将影响整条线的冲洗效率。别的，工线改换产品时，必定要进行 CIP 冲洗，省得前后产品的风味相互影响。  在加 ④包装机的冲洗。 当停机超出 40min，要求对包装机及其管路进行 加工。连续加工 24h 内要保证做 1 次 CIP。  CIP 冲洗后才能持续