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生 产 车 间 总 结 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 大体内容： 一、生产现状 二、改进措施（针对生产现状） 三、个人感想 生产现状 1. 人： 1.1. 整体缺乏培训，穿戴、卫生、操作标准以及记录填写方面 1.2. 员工基本每天都在低头工作，容易导致颈椎出现问题以及装袋装枸杞时 对手指的损伤很大 1.3. 最近整体加班时间比较长，大部分人有消极情绪 1.4. 小组物品摆放都是将部分公共物品放到自己的周转箱里，其他小组需要 使用的时候寻找比较麻烦 1.5. GMP 意识不强，可能会对以后的飞检带来困难 2. 机： 2.1. 工作场所比较拥挤，尤其是半成品暂存的地方较小 2.2. 车间水管基本瘫痪，清场用水要去楼下接水 3. 料： 3.1. 原料每次到货情况差异较大，导致生产安排不能按照计划完成 3.2. 原料不能如期到货，导致生产计划随时变动 3.3. 包材没有合理的库存，导致生产安排要根据包材的库存来排产 4. 法： 4.1. 生产管理文件基本健全，但缺少培训 4.2. 缺少与 GMP 相关的知识培训 4.3. 工厂管理制度不明确，部分缺少明确的奖惩措施，请假制度，车间员工 请假未经批准而没按时上班的也没有明确的处罚措施 5. 环： 5.1. 整体的生产环境很好，但是不能有效的保持 5.2. 现场物品的摆放不规范，人员的整体意识不强，对 GMP 的要求基本没 有概念 6. 质量 6.1. 部分员工对一种或多种品种的挑选标准不熟悉 6.2. 清场的标准需要多次强调 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 6.3. 新员工对生产的质量标准还不熟悉，需要手把手带教，不然容易出现质 量问题 6.4. 缺少部分奖惩制度，做的好的要奖励，出现质量问题的也要罚 7. 整体生产流程： 7.1. 车间整体布局不合理，包括领原料、包材、以及原料的筛选，需要人工 搬运上台阶 7.2. 整体的生产计划完全处于被动状态，缺什么货就下什么生产计划，缺少 前瞻性，每天安排的工作不能有效的完成 7.3. 员工还没有形成良好的生产习惯，对 5S 没有明确的概念 改进措施 1. 人 1.1. 加强对员工的培训，包括穿戴、卫生、记录填写、文件制度的学习以及 GMP 知识的培训 1.2. 上午 10点和下午 3 点以及晚上 6 点定时集体活动一下颈椎，预防损伤 1.3. 适当调整加班时间，与员工进行沟通，尽量降低他们的消极情绪 1.4. 将物品统一收集到固定位置，谁用谁拿，用完再放回原处 1.5. 加强培训 GMP 相关知识，让他们知道基本的药品生产质量管理规范 2. 机 2.1. 合理分配生产位置、尽量避免拥挤，打算将内包的一个房间平时不安排 生产，作为外包的临时暂存间 2.2. 等天气暖和了整体处理水管，添加保温层，防止明年水管瘫痪 3. 料 3.1. 与采购沟通，尽量保证每次采购的原料质量 3.2. 提前安排生产计划，按照生产计划准备原料、包材 4. 法 4.1. 加强生产管理相关培训 4.2. 加强 GMP 相关培训，主要是生产管理和质量管理方面 4.3. 建立明确合理的奖惩制度并公布张贴 5. 环 5.1. 要求员工每天清场完让车间主任或质检检查放行之后才可以下班 5.2. 每天查看监督容器、物料、包材的摆放，帮助他们养成良好的生产操作 习惯 6. 质量 6.1. 建立不合格品以及合格品实物标准，定期有质检对员工进行培训 6.2. 建立清场的标准，并每天下班前检查清场效果 6.3. 建议专门成立一个小组，找一个负责的人当组长 精品好资料 -如有侵权请联系网站删除 精品