统计过程控制之控制图的原理与应用.pptx

第十三章 统计工序（过程）控制;13.1 基本概念;一 影响因素分类 ;公差上限;二 统计工序控制的概念 ;三 统计工序控制与产品检查的区别 ;13.2 控制图类型及其原理 ;一 控制图及其基本构造;控制图基本构造;控制图应用;2按质量特性值的类型及其统计量划分 ;类别;三 控制界限的确定原理—3σ原理 ; 3σ原理 ;;13.3 控制图的绘制与判断;一 绘制程序; 收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事先准备好的调查表内。数据收集的个数参见表2。 ;图名称;5 作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备 数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据本节介绍的控制图的判断规则判断工序状态是否 稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得 到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。 6 与规格比较，确定控制用控制图 由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制 用控制图的控制线；若不能满足规格要求，必须对工序进行调整，直至得到正常状态下的控 制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否满足给定的Cp值要求。 ;样本大小;二 各类控制图作法举例;注：表5在第21页; (4) 做出 图及R图的坐标系，并将横坐标样本号单位对齐，将 表6中各样本的 、Ri在图上打点，联结点成平均值、极差 波动曲线，图5即为分析用控制图。  ; ;2 控制图;3 L—S控制图（两极控制图）;作分析用控制图（图6）。;4x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) ; 作x—Rs分析用控制图。（图7）;0.8;5p控制图(不合格品率控制图) ; 作分析用控制图;作分析用控???图;由图可见，由于ni不一致，因此上下控制线是一对对称的折线。为简化计算与作图，应尽 可能使ni一致。当ni不一致但却满足如下条件： ;6pn控制图（不合格品数控制图） ;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29;7u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图）;例7 某棉纺厂决定采用c控制图控制棉布质量，为此统计了25匹近期生产的棉布质量。 每匹布的面积n为10m2，每匹布的疵点数ci见表10所示。试作分析用控制 图。 ; 作分析用控制图。（图10）;三 控制图的观察与判断 ; 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1)至少连续25点处于控制界限内； (2)连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3)连续100点中，至多有2点超过控制界限。 ;（1）链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链(图11)。 ;(2)复合链:点子较多地出现在中心线一侧的现象称为复合链 ●当连续11个点中至少有10点在中心线一侧；连续14个点中 至少有12个点在中心线一侧；连续17个点中至少有 14 点 在中心线一侧；连续20个点中至少有16点在中心线一侧， 都说明工序处于异常状态。 ●上述情况发生的概率均小于小概率事件标准0.01。如11点 复合链的概率为 ;(3)倾向：点子连续上升或连续下降的现象称为倾向(图13)。 ●当出现7点连续上升或 7点 连续下降时，应判断工序处 于异常状态。 ●若将7点按其高低位置进行排列，排列种 类共有7!种， 而连续上升仅为其中一种，其发生的概率为 ;(4)接近控制线： ①接近中心线(图14a)：● 在中心线与控制线间划等分线，若点子大部分在靠近中心 线一侧，则判断 工序状态发生异常。● 点子落在靠近上、下控制线的概率为  ;LCL;(5)周期性变动：●点子的变动每隔一定的时