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编程、用 Ф80mm 端铣刀、Ф16mm 立铣刀数控仿真加工或在线加工图 1 所示零件。 凹 71 字模 图 1 以成果报告的形式提交作业。 （1）零件图样分析 零件由平面、直线成型槽组成，R 铣刀 由刀具形成，与编程无关。零件形状规整、尺寸较小、精度不高，材料为 锻铝，选用规格 100×80×30 mm 的锻铝块，六面不经加工表面粗糙度达 Ra6.3，便于装夹。 （2）制定加工工艺 1）选用机床 选用立式数控铣床，主轴锥孔 BT40，机床随机带有足够拉钉。 2）确定装夹方案 选用机用平口虎钳，工件顶面高出钳口平面 5mm 以上取 10mm，垫平底面定位，限制 3 个自由度，夹 80mm 尺寸 两侧面，虎钳死口侧限制 2 个自由度。 3）制定加工顺序 ①用 Ф80mm 直角端铣刀粗铣台阶面和侧面，留 0.3mm 精加工余量； ②用 Ф80mm直角端铣刀精铣台阶面和侧面，达到图纸要求； ③用 Ф16mm的高速钢直柄普通立铣刀铣槽； ④手工挫棱边。 4）选用刀具 查找 Ф80mm 直角端铣刀见图 1-2，其装夹刀柄见图 1-3，Ф16mm 高速钢直柄普通立铣刀查找见图 1-4，查找 Ф16mm 直柄立铣刀弹簧夹头刀柄见图 1-5，查找 Ф16mm 直柄立铣刀弹簧夹头刀柄卡簧见图 1-6。 Ф80mm 直角端铣刀 图 1-2 查找 Ф80mm 直角端铣刀 装 Ф80mm 直角端铣刀 刀柄(JT 与 BT 通用) 图 1-3 查找 Ф80mm 直角端铣刀夹持刀柄 图 1-4 查找 Ф16mm 普通立铣刀 图 1-5 查找 Ф16mm 直柄立铣刀弹簧夹头刀柄 图 1-6 查找 Ф16mm 直柄立铣刀弹簧夹头刀柄卡簧 （3）建立工件坐标系 铣台阶面及台阶侧面时将工件坐标系建立在零件左下角上表面（图 1-7），铣成型槽时将工件坐 标系建立在下台阶的左下角上面（图 1-8）。 图 1-7 铣台阶面及台侧面工件坐标系 G54 图 1-8 铣成型槽工件坐标系 G55 （4 ）确定刀具路径 刀具路径 基点 X Y 粗铣 5 -42 29.7 5→6 6 142 29.7 精铣