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For personal use only in study and research; not for commercial use 谈钛白生产技术改造的误区 武汉市钛白粉厂 张国千 化工部第三设计院（东华工程公司）魏绍东 目前 ,一些钛白粉厂为挖掘企业的内部潜力，对生产装置进行一系列的技术改造，使生产技 术和产品质量都上一新的台阶， 这种思路无疑是正确的。 但在具体实施过程中， 如果一味地 追求技术含量的提高而忽略产品生产的经济性， 就无疑是走进了新的误区。 因此， 在技术的 改造上应分清轻重缓急， 将技术含量与经济两者间的关系有机地结合在一起， 才能达到事半 功倍的效果。 以下就亚铁结晶、 钛液浓缩、 常压水解几个工序的技术改造谈一谈自己的一些 粗浅看法。 一、亚铁结晶 国内的生产方式与国外存在着较大的差异， 国内除新建的几个万吨级厂外， 其余厂家几乎全 部采用冷冻结晶法。 与国外普遍采用的真空结晶法相比， 冷冻结晶法存在着以下几条显而易 见的缺点。 1.能耗高 真空结晶法， 即以蒸汽为动力， 将其通过喷嘴以高速喷出， 由静压能转化为动能而产生真空， 在真空结晶罐内钛液中的水分在减压条件下蒸发， 由汽化热带走热量， 使钛液温度降低， 硫 酸亚铁结晶析出。 这种结晶方法， 极大地节省了本工序的能量。 钛液冷冻结晶通常是利用冷 冻机产生的冷冻剂不断移去热量的方法产生低温， 使硫酸亚铁达到过饱和而结晶析出。 采用 冷冻结晶法硫酸亚铁分离后的钛液中， 其钛液浓度约为 150g/l ，采用真空结晶法， 亚铁分离 后，钛液浓度可达 170g/l 。由此可见，采用真空结晶法，由于钛液浓度的提高，增大了后工 序浓缩装置的生产能力。 而且由于钛液浓度的提高， 还节省了下道工序浓缩所需的能耗， 这 两种方法比较，其能耗对比见下表： 结晶能耗对比表（吨产品为基准）见下面的图 表中冷冻结晶消耗量包括了浓缩的多耗能量， 计算的能耗等价值按 GB2589 －90 《综合能耗 计算通则》。 从表中可以看出， 采用真空结晶法与冷冻结晶法相比， 每吨产品改造后与改造前相比可节省 约 20 ％的能量。 2. 生产能力的限制 国内生产厂用于冷冻结晶的设备目前的设备能力为 16m3 的结晶罐，这种规格的设备形成的 生产能力多为 4000 ～6000 吨的年生产规模， 需占用大面积的生产厂房， 如将生产规模进一 步扩大至万吨级规模，是明显不合理的。国外所采用的真空结晶罐设备直径为 3600mm ， 单台年生产能力达 7500 吨 . 由此可见，无论是设备投资还是占地面积真空结晶法都大大优于 冷冻结晶法。 因此，冷冻结晶法的缺点是显而易见的， 一些钛白粉生产厂试图将目前的冷冻结晶改为真空 结晶，这种改造，多存在于年产能力为 4000 ～6000t/a 钛白生产厂，对于这种改造，存在 下列不足： a. 改造费用较高，对于 4000 ～6000t/a 钛白生产厂，其装置投资费用较高，约 400 ～500 万元左右。 b. 应该看到，真空结晶不存在所谓的技术专利，而完全是设备供货商所提供的一整套设备 所实现的。 如在某一大型钛白装置的设计中， 作为设计人员所负责的仅仅是进真空结晶罐的 钛液条件与出结晶罐的钛液条件， 这中间过程的实现完全是有设备制造商来保证实现的。