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汽车机械基础-3;学习目的： 　　通过本章的学习具备联接与支承零部件的基础知识。 学习要求： 　　了解螺栓联接、键联结、销联接、焊接、铆接、胶接以及过盈联接等联接方法，认识相应联接件。了解常用联轴器、万向节、离合器及制动器的主要类型、结构特点。;第一节　键联结;　　1）如图10-1所示为普通平键联结。;　　2）如图10-2所示为导向平键联结。;　　3）如图10-3所示为滑键联结。;　　4）如图10-4所示为滑键联结。;　　2．紧键联结 　　紧键联结分为楔键联结与切向键联结两???。 　　（1）楔键联结　见图10-5。;　　（2）切向键联结　见图10-６。;　　　　二、花键联结的类型及应用 　　　　花键联结由轴上加工出外花键和毂上加工出内花键组成，如图10-7所示。花键已标准化，按齿形不同，分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键三种，分为静联结与动联结两种形式。;第二节　螺纹联接;12;13;　　2．螺纹联接的基本类型及应用 　　（1）螺纹联接　（如图10-14所示）;　　（2）双头螺柱联接　（如图10-15所示） 　　（3）螺钉联接 　（如图10-16所示） 　　（4）紧定螺钉联接　（如图10-17所示）;16;螺纹联接和螺旋传动;一、螺纹的形成;按螺纹的牙型分;螺纹的牙型;按螺纹的牙型分;按螺纹的牙型分;按螺纹的牙型分;外螺纹;按螺纹的牙型分;联接螺纹;按螺纹的牙型分;圆柱螺纹;(3)中径d2 也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。; 普通螺纹以大径d为公称直径，同一公称直径可以有多种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余的统称为细牙螺纹。;梯形螺纹：;直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm; 细牙普通螺纹基本尺寸 mm; 梯形螺纹基本尺寸 mm;d;§5－2 螺纹联接的类型及标准联接件;一、 螺纹联接的基本类型;一、 螺纹联接的基本类型;二、螺纹紧固件;d;二、螺纹紧固件;二、螺纹紧固件;六角螺母;其它螺母：;其它螺母：;垫圈 ;§5－3 螺纹联接的预紧;二、 拧紧力矩;测力矩扳手;联接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，联接仍有可能松动而失效。高温下的螺栓联接，由于温度变形差异等，也可能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松，即防止相对转动。;开口销与六 角开槽螺母;3. 其他方法防松;§5－5 螺纹联接的强度计算;螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。采用标准件时，这些部分都不需要进行强度计算。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹公称直径d及螺距P等。 ;螺栓受轴向拉力F0和摩擦力矩T1的双重作用。;当承受横向工作载荷时， 预紧力F0导致接合面所产生的摩擦力应大于横向载荷F。;F;受载 变形;λb0;力;3．承受工作剪力的紧螺栓联接;§5－6 螺栓组联接的设计;▲螺栓布置应使各螺栓的受力合理;d;对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。;保证被联接件，螺母和螺栓头支承面平整，并与螺栓轴线相互垂直。对于在铸、锻件等的粗糙表面上安装螺栓时，应制成凸台或沉头座。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈等。;二、螺栓组联接的受力分析;（1）对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受工作剪力为：;T;3．受轴向载荷的螺栓组联接;4．受倾覆力矩的螺栓组联接;F1m ;螺栓的总拉力：;§5－7 螺栓的材料和许用应力;选用原则： 一般用途：通常选用4.8级左右的螺栓， 重要场合：要选用高的性能等级， 如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。;二、螺纹联接件的许用应力;表5-11 螺栓联接的安全系数S ;§5－8 提高螺栓联接强度的措施;F0 ;d;二、改善螺纹牙间的载荷分布;10~15?;支承面不平;五、采用特殊制造工艺;一、螺旋传动的类型和应用;调整螺旋;应用: 机床的进给机构、起重设备（千斤顶） 、锻压机械(压力机)、测量仪器（千分尺）、工具（老虎钳）、夹具、玩具、机器人及其他工业装备中。;整体螺母;螺旋副材料要求：足够的强度、耐磨性、摩擦系数小;三、滑动螺旋传动的设计计算;对螺旋传动的要求: 强度足够, 耐磨, 摩擦系数小.;螺杆;锯齿形螺纹：;2．螺杆的强度计算;3．螺母螺牙的强度计算;2）凸缘与底座接触表面挤压强度条件：;Ss= ;1)若采用滑动支承时，则以轴承长度l0与直径d0的比值来确定： l0 / d0 1.5 ? 为铰支； l0 / d0 1.5~3 ?