预应力管桩施工组织设计方案.docVIP

预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： 1)、测量放线： ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。 ②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm） 桩型 项目 允许偏差（mm） 钢筋混凝土 实心桩 横截面边长 桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲失高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 锚筋预留孔深度 浆锚预留孔位置 浆锚预留孔径 锚筋孔的垂直度 ±5 10 ±5 不大于1‰桩长且不大于20 10 ≤3 0—+20 5 ±5 ≤1% 钢筋混凝土 管桩 直径 管壁厚度 轴心圆孔中心线对桩中心线 桩尖中心线 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 ±5 -5 5 10 2 3 3.1. 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3.1. 3.1. 3.1.3 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1 3.1. 3.1. 3.1. 3.1.7.2 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 3.1. 3.1. 3.1.7 3.1. 施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. eq \o\ac(○,1)对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 eq \o\ac(○,2)限制打桩速率等。 3.1. 3.1.  序号 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 单排桩或双排桩条形桩基 eq \o\ac(○,1)垂直于条行桩基纵轴方向 eq \o\ac(○,2)平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 eq \o\ac(○,1)最外边的桩 eq \o\ac(○,2)中间桩 100 150 100 1/3桩径或1/3桩长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。 3.1.10.2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+ 3.1. 3.1. 对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。 3.1. 3.1.12 序号 常见 质量通病 预控对策 1 桩身断裂 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位移 同“桩身断裂”的预控对策。 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 4 桩身倾斜 打桩作业区的场地必须平整 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。 5 接桩脱裂 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质