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水泥稳定级配碎石基层施工方案
一、工程概况
工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程分为:东平街道路工程、集贤街道路工程、公积金路道路工程、裕兴路南侧支路道路工程,共计四条道路。其中东平街道路工程、集贤街道路工程、裕兴路南侧支路道路工程设计采用32cm厚水泥稳定级配碎石基层,共计30228m2。
二、编制依据
1、苏州工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程施工图纸;
2、 国家交通部及省部颁布的现行公路工程技术规范、验收标准、行业标准;
3、 现场踏勘调查资料及类似工程施工经验;
4、 与本工程相关的其他参考资料。
三、材料
1、原材料
水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。
碎石:采用压碎值不大于28%,最大粒径不大于31.5mm,针片状含量不大于15%的集料。
水:采用洁净的饮用水。
2、水泥稳定碎石基层混合料级配范围
层位
通过以下筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
垫层
100
68~86
38~58
22~32
16~28
8~15
0~3
3、水泥碎石混合料技术要求
根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工:混合料水泥剂量根据配合比确定,7天浸水(试件在25±2℃条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于3.0Mpa。按最佳含水量和最大干密度98%(重型击实)制备试件,按无侧限抗压强度进行鉴别,选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。如试验结果与原试验一致,则报监理工程师进行审批。若实验结果同原试验有差别,则分析原因,增加试验次数,直至结果稳定为止。
四、施工工艺
1、施工工艺流程图
作好原材料混合料的试验
作好原材料混合料的试验
检测混合料拌和质量
稳定料厂拌、运输
检查底基层
摊铺、整型
找补、整型
养生
检测、验收
碾压
稳压
施工放样
水泥稳定碎石底基层施工工艺框图
2、准备工作面
应在施工前一天准备好工作面,交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基,表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点;对于碎石层,表面应平整、坚实、干净,具有规定的路拱,没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。
3、施工放样
应在施工前做好施工放样。恢复中线时,直线段每15~20m设一桩,曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。
4、摊铺
在水稳层正式开工之前,应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100~200米的试验路段。在铺筑试验路段的过程中,应设专人挂线量测,做好观察和记录,研究、解决发现的各种问题。试验路段应在监理工程师的监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的一部分。如试验段任何部分不合格,则将该部分挖除,再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为止。
通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率),集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备,混合料含水量的增加和控制方法,压实机械的选择和组合,压实顺序、压实的速度和遍数,使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。
现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业,摊铺机前后相距5~10m,摊铺速度5km/h。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。设一个三人小组跟在压路机后面, 及时消除粗集料带或蜂窝,并及时补充细混合料,摊铺平整,严重部位挖除后用符合要求的混合料填补,挖除深度不小于15cm。
5、碾压
(1)、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾-弱振-强震-静碾的程序进行碾压施工,碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h~3km/h。
(2)、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同,两侧应多压2~3遍。压实厚度为15cm,压路机碾压不到的地方用人工夯实。
(3)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水稳层表面不受破坏。
(4)、压实后的表面应做到平整,无轮迹或隆起,不得产生“大波浪”现象,碾压后对边线进行人工拍打,使边坡整齐、密实,坡面平整、不松散。
6、接缝处理
施工中尽可能减少横缝的发生,在终凝前能进行处理的,按翻松一部分共同找平碾压的方法处理,终凝前不能处理的按留设横缝处理。
两工作段的横向接缝,采用对接方法。具体处理方法如下:
(1)用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑,人工将末端混合料弄整齐,用方木做端模紧靠混合料,以保证端部压实度。
(2)重新开始
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