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焊接接头拉伸试验方法 主要内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法， 以分别测定 接头的抗拉强度和抗剪负荷。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 引用标准 GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228金属拉伸试验方法 GB 4338金属高温拉伸试验方法 术语 3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以 P (N)表示。 样坯的截取 4.1试件的制备应符合 GB 1649中3章的规定。 4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行 长度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按 GB 2469中第4章的规定。 其余 其余 图1板接头板状试样 试样及其制备 5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。 5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受 试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 插进管子每端的塞头 d :管塞外径 图3整管拉伸试样 5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高,使与母材原始表面齐平。 5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。 5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。 管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过 30mmB寸，则可从接头不同 厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于 30mm且所取试 样应覆盖接头的整个厚度（见 GB 2649表4）。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚 度中的位置。 表1板状试样的尺寸 12. 5/ 12. 5/ 总 长 L 根据试验机定 夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度 板 b 25 管 b DW 76 12 D 76 20 当D 38时，取整管拉伸 平行部分长度 l Ls+60 或 Ls+12 过渡圆弧 r 25 注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度; D为管子外径。 图4圆形试样 注：①试样分为带头和不带头的两种。 ②为了考核产品整体性能，可制取尽可能大的圆形试样试验。 图5短时高温试样 表2圆形试样及短时高温试样 mm d 0 D l h r min 图号 10± 0.2 由试验机结构定 Ls+2D 由试验机构定 4 4 5 ± 0.1 M12X 1.75 30 5 5 5.6外径小于等于38mm的管接头，如图3及表1所示取整管拉伸试样，为使试验顺利 进行，可制作塞头，比利夹持。 5.7棒材接头选用图形 4及表2所示圆形试样。 5.8点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图 6和表3规定。 图6点焊接头抗剪试样 表3点焊接头抗剪试样尺寸 a B l 1.0 20 1.0 ? 2.5 25 2.5 ? 3.0 30 100 3.0 ? 4.0 35 4.0 ? 5.0 40 注：a —试样厚度； B-试样宽度和搭接长度 试验与结果记录 6.1试验所涉及的试验仪器，试样尺寸测定，试验条件和性能测定等均应符合 GB 228 及GB 4338的规定。 6.2根据试验要求，试验结果可测定抗拉强度 （T b或P。 6.3应根据相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定。 6.4试验报告应记录下列内容； a、 试样的型式及截取位置； b、 试样拉断后的抗拉强度或抗剪负荷值； c、 试样断裂后断裂处出现的缺陷种类和数量； d、 试样的断裂位置（如需要可将试样表面进行宏观腐蚀以帮助检查） 。 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 主题内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法，以测定其拉伸强度和塑性。 本标准适用于焊条或焊丝的熔化焊接。 引用标准 GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB 228金属拉伸试验方法 GB 4338金属高温拉伸试验方法 样坯的截取 样坯截取方位、方法、数量及有关事项按 GB 2649的规定。 试样及其制备 4.1样坯端部经机械切削或砂轮打磨后，用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。保证 试样的纵轴与焊缝的轴线吻合。 4.2试样受试部位必须是焊缝或熔敷金属， 试样夹持部位允许有未经加工的焊缝表面或 母材。 4.3试样表面有焊接缺陷时，该试样不能进行试验。 4.4试样的形状、尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合图 1?图3和表1的规定。对软 金属，经双方协议可采用较高的表面粗糙度。 其余 其余 表1 一般尺寸 短 试样 长 试样 d0 r (min) I L I L 单双肩 螺纹 3± 0.05 2 2 5d0 l+ d 0 10d0 l+ d 0 6± 0.1 3 3.5 10± 0.2 4 5 注：①试样直径dO在I长度内的波