预拌盾构注浆料抗剪屈服强度、水陆强度比试验.docxVIP

附 录 A （规范性附录） 抗剪屈服强度试验 A.1 试验条件 本方法适用于消石灰基盾构注浆料浆液抗剪屈服强度的测定。 A.2 试验仪器 A.2.1 宜采用电动十字板剪切仪，由伺服电机匀速施加扭矩，转速范围宜为1°/min~10°/min。十字板剪切仪传感器的扭矩测量误差和性能指标应符合GB/T 4934.2的规定。 A.2.2 可选用高度和直径的比例为2：1或1：1的两种十字板头（见图A.2）, 十字板头的直径宜为25.4~40mm，面积比应小于15%，材质、硬度和粗糙度等指标应符合GB/T 4934.2的规定。 H=2D (b) H=D 图A.2 十字板头形状 A.3 试验步骤 A.3.1 十字板剪切仪应置于水平工作台面，根据被测样品抗剪屈服强度高低，选择合适量程范围的弹簧和十字板头，应按顺序卡入固定。 A.3.2 把浆料装入桶状样品杯，样品杯直径应大于2倍十字板头直径，轻微振动样品杯，确保浆料内部无孔隙和大气泡存在，抹平表面后固定于十字板剪切仪底座上。 A.3.3 旋转螺杆缓慢将十字板头插入样品杯浆料中，插入深度应为70mm。 A.3.4 试验前应记录初始扭矩，打开十字板剪切仪开关，开始测试。 A.3.5 使用弹簧式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪切扭矩，表盘指针按固定速率旋转，当达到剪切屈服破坏后，表盘指针读数不再增加，记录此刻对应的表盘指针读数，计算出旋转角度差值，根据弹簧率定曲线，屈服扭矩应按下式计算： （A.3） 式中： △——表盘指针旋转角度差值（°）； B——弹簧率定曲线截距（°）； A——弹簧率定曲线斜率 [°/(kg·cm)]。 A.3.6 使用数显式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪切扭矩，数显扭矩不断增加，当达到剪切屈服破坏后，扭矩值保持不变，该值应为屈服扭矩。 A.3.7 在测试过程中不应触碰、挪动、晃动十字板剪切仪。 A.3.8 测试结束后应关闭电源，将十字板头清洗后擦干，置于干燥处保存。 A.4 试验结果 A.4.1 抗剪屈服强度应按（B.4-1）计算,十字板头常数应按（B.4-2）计算： （A.4-1） （A.4-2） 式中： τ——抗剪屈服强度 (Pa)； K——十字板头常数 (cm3)； T——屈服扭矩(N·m)。 D——十字板头直径 (cm)； H——十字板头高度（cm）。 附 录 B （规范性附录） 水陆强度比试验 B.1 试验条件 本方法适用于水泥基盾构注浆料抗水分散性能的测试，实验室温度应控制在20℃±2℃，相对湿度大于50%。 B.2 试验仪器 B.2.1 应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试模材质应符合现行行业标准JC 237的规定，试模应拼接牢固，振捣时不应变形。 B.2.2 水箱高度不小于150mm，长、宽尺寸宜满足能够容纳试模的要求，水温保持在20℃±3℃。 B.2.3 漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下口内径25mm，管高80 mm，漏斗高260mm。 B.3 试验步骤 B.3.1 将试模放入水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的水面高度不应小于10 mm。 B.3.2 盾构注浆料试样的制备应符合JGJ/T 70的有关规定。 B.3.3 手持漏斗应保持漏斗下口端高于水面10 mm～20 mm，向漏斗持续倒入注浆浆液，同时将漏斗缓慢插入试模底面，漏斗下口端面应紧贴试模内底面，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试模，此过程应在30s内完成。 B.3.4 应按本条第1款～第3款步骤依次填充剩余试模，完成水下试件的成型。 B.3.5 成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中取出，静置5min～10min，使注浆料浆体上附着水流出。 B.3.6 用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面后，应将试模放回水中养护。 B.3.7 带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放入水中养护，养护全过程的水温应为20℃±3℃，养护至28d龄期后，进行试验。 B.3.8 空气中盾构注浆料的成型与养护试验应符合JGJ/T 70的有关规定。 B.3.9 水泥基盾构注浆料抗压强度试验应按本标准第8.3.1条进行。 B.4 试验结果 B.4.1 水陆强度比应按（B.4）计算：