通风空调工程施工技术方案.docVIP

通风、空调工程施工技术方案 使用说明：本方案为投标用通方案，使用时应根据工程的具体情况进行增减，以便使方案能体现出工程特点。 目 录 1．工程概况和施工部署 2 金属风管预制 3 部件制作 4. 通风、空调专业设备安装 5．非金属风管的验收 6 空调风管安装 7. 风管的防腐与绝热 8．系统无负荷试运转及系统调整 1．工程概况和施工部署 1.1 工程概况(略) 1.2 施工部署 a. 工艺流程： 设备 设备 及材 料验 收 风管制作 部件制作 预制件防腐 通风与空调设备安装 第 第 . 第 一 二 . n 作 作 . 作 业 业 . 业 面 面 . 面 风管安装 第 第 . 第 一 二 . n 作 作 . 作 业 业 . 业 面 面 . 面 空调制冷系统安装 第 第 . 第 一 二 . n 作 作 . 作 业 业 . 业 面 面 . 面 漏 风 实 验 单机及各系统试验 系 统 试 运 转 工 程 验 收 b. 施工部署 (1) 本工程合同一经签定，应即在**位置设风管及部件预制场，对本工程所需风管及部件进行预制。预制采用机械作业，风管采用法兰连接方式，为便于运输和安装，**规格预制成*m为一节。 (2) 根据安装顺序和施工空间，本工程拟划分为*个工作区，**部分分为第一作业区，**部分为第二作业区------，分成*个作业组，同时平行作业。 (3) 组建单独的制冷系统安装作业组，专门负责制冷系统设备、管道、电气、仪表的安装。根据土建交安的顺序，其施工顺序为**作业区→**作业区→**作业区------ (4) 通风与空调专业设备也与风管及部件一样按作业区分组作业。一般情况下，其安装进度应先于风管及部件的安装。如果同时作业时，应统一划定设备和风管的中心线，并严格接口定位尺寸，便于接口。 (5) 在分作业区安装风管、部件的过程中应分段、分区进行漏风量测试，试验合格的应打上标识，并作好记录。 (6) 风量测试在通风机安装调试好后分区进行。 (7) 系统调试应在样机试运转合格，漏风量试验合格，绝热及防腐完成后进行。 2 金属风管预制 2.1 风管预制场的设置 a. 在***位置设置风管预制场，预制场应防雨、防风，并配齐水、电。 b. 预制场地要配备电焊机、剪板机、咬口机、压口机、卷板机、折弯机、联合冲板机、轧鼓机、联合筒直线咬口机，弯头咬口机、弯头联合筒咬口机等风管加工专业设备。 2.2 材料验收 a. 进场材料应符合设计要求； b. 板材及型钢应具有出厂质量证明书； c. 材料外观平整，厚度均匀并不得有裂纹。 2.3 风管预制 a. 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，大于1.2mm的采用焊接。镀锌板及含有防腐保护的钢板，采用咬接或铆接。 b. 同种型号的风管，其下料尺寸应完全一致，预制完成后应具有互换性，以便于安装。 c. 咬口 (1) 单咬口：用于板材拼接和圆形风管闭合咬口。 (2) 立咬口：用于圆形弯管或直管的管节咬口。 (3) 联合咬口：用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接。 (4) 转角咬口：用于矩形直管的咬缝。 (5) 接扣式咬口：用于矩形风管的咬口。 在上述几种咬口中，接扣式咬口便于机械化加工，运输和组装也很方便，本工种拟对较大型风管（单边长大于600mm）采用此种咬接形式，但加工应符合要求，组装时加涂密封胶。 （6）各预制管的长度控制在2~4m。 d. 风管加固 当矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采用加固措施。 （1）对边长小于或等于800mm的风管，采用加楞筋、楞线的方法加固； （2）对边长大于800mm的风管，视情况采用立筋、扁钢和角钢加固的方法加固； （3）风管加固应排列整齐一致、美观。角钢和扁钢在加固前进行防腐处理。 e. 风管密封 一般采用密封胶嵌缝的密封方法。密封胶涂抹应均匀，密封胶的质量应符合当地的环境要求。 f. 风管与法兰连接宜采用翻边铆接。 g. 焊接风管预制 (1) 碳钢风管的焊接采用手工电弧焊，不锈钢板的焊接采用手工氩弧焊双面保护的焊接工艺。 (2) 风管的焊缝应平整、美观并应熔透。 (3) 风管与法兰连接，其厚度小于2mm的采用翻边间断焊的施工方法，厚度大于2mm时，采用全焊的施工方法。 2.4 预制风管的防护和防腐 a. 预制现场应用木板或橡胶板铺地，防止划伤板材表面防护层。