设备对中技术.pptx

;设备对中技术;1、设备不对中状态与对中分类;② 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。 可选择（膜片联轴器） ;③ 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。 可选择( 齿式联轴器、轮胎式联轴器） ; ④考虑到联轴器的制造、安装、维护和成本。 可选择（凸缘刚性联轴器、弹性元件联轴器） ;1.1 联轴器;1.1 联轴器;1.1 联轴器;1.2 联轴器找正（设备对中）;1.2 联轴器找正（设备对中）;1.2 联轴器找正（设备对中）;2.1 联轴器找中测量方法;2.2 联轴器找中与测量;2.2 联轴器找中与测量;2.3 联轴器找中调整及计算;2.3 联轴器找中调整及计算;Ⅰ从动轴;2.3 联轴器找中调整及计算;已知：L=3000，l=500，D=400，a1=0.04，a2=0.48，a3=0.44，a4=0，s1=0.10，s2=0.26，s3=0.42，s4=0.26，验证测量数据正确并求支脚1和支脚2底下应加或应减的垫片厚度（单位为mm）。 解：0.04+0.44=0.48+0； 0.10+0.42=0.26+0.26 则验证测量数据正确。 偏心距 =0.19 b=s3 - s1=0.44 - 0.10=0.34 =2.55 = 0.425 支脚1底下应加垫片厚度为：e + y = 0.19+0.425=0.615mm。 支脚2底下应加垫片厚度为：e + y + x = 0.19+0.425+2.55=3.165mm。 ;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;（2）装配步骤;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;④装配 11）重复9）步骤操作，精确调整，使同轴度 误差在0.08~0.12mm，并保持联轴器位置不 动，立即用划针将电动机的4个固定螺钉位 置划出，（如图5-28所示）。 12）在钻床上钻出螺纹底孔，并攻螺纹。 13）将电动机用螺栓、螺母拧紧固定在垫板上。 14）将凸缘盘和凹缘盘联接，并将联轴器的六套螺栓、螺母防松垫圈装上拧紧，如图5-29所示。;2.4 凸缘式刚性联轴器的装配实例;2.5 注意要点