设备状态管理在宝钢的应用与实践刘晗.pptx

更好的钢铁 更好的环境 更好的生活; ; 宝钢设备状态管理技术与宝钢的产品质量、设备管理、安全环保等融为一体，形成了比较完整的科学管理体系。;设备状态管理 定义：在系统策划的基础上，对状态信息进行获取、分类、处理和利用的全过程。 通俗的说就是检测诊断技术、点检技法与设备管理相结合的过程。 目的：;宝钢设备状态管理是以检测诊断受控点的形式开展的。经历了15年的发展历程，通过系统的策划，并在实践中不断的完善优化，形成了比较完整的管理体系和实施体系。 通过受控点的实施，掌握了主要设备的状态，初步达到了状态维修的要求，设备故障率逐步降低，设备维修费用逐年下降，设备状态受控点已经成为宝钢设备管理不可或缺的重要组成部分。;1 、组织架构;机械类;;3、设备状态管理制度体系的建设;实现预防维修向预知状态维修方式转变; 根据设备的重要程度、生命周期特点、故障的可诊断性和系统配置的经济性原则，由不同的部门（专业技术单位、现场管理单位）、采用不同的检测诊断技术手段、按不同的周期，获取设备的状态信息，对设备状态进行监控和诊断，并根据状态监测和故障诊断的结果，查明设备有无劣化或故障征兆，有计划地安排必要的检修。 ;按设备重要程度实行分级受控的方法进行管理。 重点关键设备实行在线监测 关键设备逐步建设在线监测系统，结合工艺控制参数进行状态有效把握，同时为调整优化控制参数提供依据。 整合原有在线监测系统，制定了在线监测系统数据交换标准，形成统一状态信息平台。 重要设备由设备部实现集中受控，由专业单位集中实施 由设备部集中受控设备一般是关键、重要设备，重要辅助设备，500升以上油箱的集中润滑设备，设备故障影响度大的设备以及设备故障率较高的设备等 一般设备由各厂设备车间受控;关键设备的长周期管理项目（旋转机械的振动监测、设备在用油的磨损监测、电气及炉窑等温度场监测等） 润滑、液压设备在用油油质监测、污染度监测 充油变压器的绝缘油油质监测和色谱分析 额定电压3kV及以上、容量为500kW及以上高压交流电机的状态老化诊断 主作业线关键电气控制设备的静态电气参数测试调整 供电电网关键供电节点的电能质量监控 关于主作业线上经常出现故障并对产品产量、质量有直接影响的设备的其他检测; ;各生产厂（部）是区域内受控点设备工作推进的责任部门。 对诊断发现的设备异常状况，应及时安排复诊或在最短的期限内安排检修，尽快消除设备的隐患。 专职点检员对列为受控点的设备, 应根据诊断结果和相应的点检计划，及时在设备维修综合管理信息系统（以下简称信息系统）进行结果登录，并根据要求做好设备倾向管理工作。 根据设备状态，每年第四季度由各生产厂（部）专职点检员提出下一年度受控点项目的调整申请，并经所在单位主管设备的领导批准后报设备部审核、确认。专职点检员根据确认后的项目在信息系统中进行维护与完善。 点检员在点检中若发现设备异常需要作进一步诊断时，及时通知专业诊断单位进行专业诊断。;专业检测诊断单位承担的职责 ; 设备系统从状态预报制度着手，使诊断、检修形成一个闭环的格局。 专业检测部门按照计划实施检测项目，以诊断报告的方式向现场设备管理人员提供检测结果和维护建议。 现场设备管理人员可通过电话、定期的状态例会、《一周设备情况概览》刊物等方式反馈现场检修和维护的信息。 设备部监督各方制度的执行状况，并予以评价。;; 防止设备突发事故的发生 以相对最低的维修投入保障设备功能、精度、可靠性、效率 ;设备功能、精度管理程序; 确保生产线设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求 降低因设备原因造成安全事故、环境污染、节能降耗、产品质量缺陷;功能不投入 功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。 功能不投入是指设备技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用。 精度超标 精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确度。 精度超标是指设备精确程度未完全达到原设计的标准。; 主要内涵;（3）将设备功能、精度项目清单及“生产维护要求”纳入到生产岗位规程中，使操作人员能清楚本岗位设备功能、精度项目及异常判断，确保设备异常信息能及时发现、传递、处理、反馈，为质量缺陷原因分析的追溯提供信息基础。 （4）项目要进行动态调整，对于未纳入项目管理范畴的设备，一旦发生异常造成质量损失的，要及时纳入；而对于纳入范畴的设备，如果发生多次异常，均不造成质量损失的，同样要剔除，以提升产品质量与项目的关联度。 （5）编制“设备功能、精度异常报告单”，对于每一项设备异常，要求生产操作人员填写设备异常发生经过、设备人员填写原因分析及处理过程，完毕后由生产、设备技术人员最终确认，确保每一项都形成闭环。;