设备与物资管理培训课件.pptx

生产与运作管理;第九章 设备与物资管理;设备管理?概述;设备管理的发展过程经历了如下5个阶段： 事后修理：坏了再修，不坏不修。 预防维修：预防为主，加强设备维护保养工作，加强日常检查和定期检查。 生产维修：预防维修和事后维修相结合。 维修预防：设备的设计、制造阶段考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 设备综合管理：设备的最经济生命周期费用为研究目的，提高设备的可靠性、可维修性，提高设计的质量和效率等。;设备选择与评价 设备安装与调试 设备的合理使用 设备的维护与修理 设备的更新与改造;定量分析法： 投资回收期法：选择投资回收期最短的设备。 费用比较法：将设备的年费用在寿命周期内进行净现值折算，选择费用低的设备。 效益费用比较法：比较设备的寿命周期费用和设备的综合效益。对单设备，效益大于费用即方案可行；对多设备，去效益和费用比值最大的设备。 费用效率比较法：将设备的生产效率与设备的寿命周期费用相除，得到设备的费用效率，取最大值。;定性分析因素： 生产能力 可靠性 可维修性 互换性 安全性 配套性 操作性 易于安装 节能性 对现行组织的影响;安装：依照设备工艺平面布置图及有关技术要求，在指定的基础上安装设备，使其精度达到安装规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。;为设备配备合格的操作人员 为设备合理地安排生产任务 建立、健全设备使用的管理规章制度 为设备创造良好的工作环境;1、设备的维护和修理理论 机器零件的磨损规律 - 零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段： 初期磨损期(Ⅰ)： 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。 这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经 阶段，称“跑合”、“磨合”。 正常磨损期(Ⅱ)： 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 剧烈磨损期(Ⅲ)： 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了， 这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度 或强度。;零件磨损示意图;设备管理?设备的维护和修理;2、设备的维护和检查 设备的维护 - 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按维护的广度和深度不同，维护等级分为： 日常保养：每天对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况等。由操作人员进行。 一级保养：对设备局部解体检查、清洗、润滑。操作人员在专业维修人员在协助下定期进行。 二级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定，修复和更换易损件，局部恢复精度并检查相关的电气、冷却系统。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。;设备的修理 - 通过修复和更换磨损零件、调整精度、排除故障，从而恢复设备原有功能的技术活动。 按功能不同分为 恢复性修理：更换或修复磨损、腐蚀或老化的零部件。 改善性修理：对故障率高的部位进行改进或改装。 按修理程度不同分为 小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 中修：对设备部分解体，工作量较大。 大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。;3、设备维修制度 计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。 计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。包括：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。 预知保修制：不规定固定的修理间隔期，而是根据设备诊断技术检测设备的运行状况，在必要时进行维修的设备修理制度。;1、设备更新 设备更新的基本理论 - 包括设备磨损和寿命理论，寿命理论包含如下3方面含义： 物质寿命：指从设备全新投入到因磨损失去原有技术性能所经历的时间。可通过有计划的维护保养、检查修理延长物质寿命。 技术寿命：指从设备开始使用到因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。通过设备的技术改造可延长技术寿命。 经济寿命：设备物质寿命的后期需支付高额的使用费用来应对设备的磨损老化。这种使用费用高低决定的设备使用寿命，称为经济寿命。;设备更新方案的分析决策 市场分析：分析产品的市场前景，确保设备更新的可行性； 技术分析：对设备的先进性、适用性和安全性进行分析； 经济分析：对产品成本、产品质量、劳动生产率等的影响分析。;2、设备改造 设备改造是指对原有设备作局部改革，以改善性能、增加功能，提高精度和生产效率。一般可分为： 设备的改装：对原有设备的容量、功率、体积和形状进行改进，以提高设备的性能。 设备的现代化：通过应用现代科学技术新成果来改变现有设备落后的技术状况。;物资管理?概述;物资管理的意义 加强物资管理，有助于保证生产活动的顺利进行 加强物资管理，有助于提高