试生产方案分析和总结.pdfVIP

试生产方案 十一 .试车难点及对策各作业班在试车程序、 倒开车、投料、 设备负荷、物料平衡几个方面的难点及对策方面：一．原料准备 作业班 1、试车程序难点： 由于原料准备班的操作人员经验欠缺， 存在怎样保证试车时操作人员的安全和避免由于误操作导致试 车失败的难题。 对策：有必要从公司的其他厂调派几位操作熟练的操作人员 来指导试车。 2 、投料难点 1：由于富钛料干燥系统未设置干燥后得到的不 合格料返回再次干燥的路线， 故而在投料试车时可能出现部分含 水不合格的物料直接进到干料仓内。 对策：在投料试车时，控制圆盘给料机和定量给料机的给料 量为正常生产负荷的 1/3,控制鼓风机的鼓风量为正常生产负荷的 1/2，控制电加热器的温度为正常生产负荷的 1.5 倍，控制回转筒 干燥机的转速为正常生产负荷 1/2，控制引风机的引风量为正常 生产负荷的 1/2。 难点 2：石油焦的吸水性不明确，在石油焦破碎系统未加设 干燥系统，不能保证输送给氯化的物料含水符合要求。 对策：试生产时根据实际生产情况考虑是否需要加设干燥装 置。 原料准备作业班在倒开车、设备负荷、物料平衡几个方面不 存在相应的难点。 二、精制作业班 1、试车程序作业班内设 3 个子项，精制车 间、铝粉除钒系统、四氯化钛贮库。 试车期间，四氯化钛贮库先期进行试车，试车成功后，给还 蒸系统输送精四氯化钛。 精制车间和铝粉除钒系统各设置 2 套独立系统，根据项目建 设情况，适时分别对单套精制车间及配套铝粉除钒系统同期进行 试车。 在试车过程中，如果组织有利，工艺技术及配套设备不出现 影响流程打通的关键问题，试车可顺利进行。 2 、倒开车精制作业班不存在倒开车。 3 、投料难点：精制车间投料试车，按流程不同塔槽罐间的物 料倒运，主要依靠自流、蒸汽加热和液下泵输送这三种方式，对 于液下泵及搅拌器设备，必须带料试车（厂家不建议空转） 。 另外，铝粉除钒系统投料试车，物料来自精制车间四氯化钛 泵槽，铝粉除钒系统的物料输送主要通过磁力泵进行。 由于磁力泵穿插在铝粉除钒系统关键输送环节，且单体试车 必须带料试车，严禁空载试车。 因此，投料试车中，精制车间要与铝粉除钒系统同期进行， 先对精制车间进行投料，按流程顺序，精制车间投料试车完后， 通过泵槽液下泵继续给铝粉除钒系统投料。 对策：鉴于精制车间及铝粉除钒系统的管道清洗、设备单体 试车及联动试车与投料试车同期进行， 所以必须保证一定的试车 四氯化钛投料量：初步计算，试车所需四氯化钛量为 280t 。 4 、设备负荷精制作业班在设备负荷方面不存在难题。 5 、物料平衡难点一：精制车间及铝粉除钒系统，涉及较多的 工艺管道，且管道分支较多。 对策：在试生产前，必须保证稳定的压缩空气的供应，以确 保管道吹扫、打压顺利进行。 难点二：试车及试生产期间，需要较大量的氩气用于设备内 空气置换及设备内压力调节。 对策：要保证稳定的试生产氩气供应： 300Nm3/h 。 三、氯化作业班 1、试车程序根据项目建设情况，在试车过 程中，如果组织有利， 工艺技术及配套设备不出现影响流程打通 的关键问题，试车可顺利进行。 2 、倒开车氯化工序不存在倒开车。 经与氯化工序核实，氯化工序目前在投料、设备负荷、物料 核算这几个方面目前不存在相应的难点。 四、还蒸作业班 1、试车程序还原蒸馏车间试车程序一般是 根据工艺设计进行， 试车包括单体试