提高数控机床几何精度使用生产过程分析技术外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录一： 提高数控机床几何精度使用生产过程分析技术 文摘 现代数控设备的精度要求越来越高,加工制造工艺和装配的结构组件是一个越来越重要的因素建立几何纠正机床。具体来说,平面度,垂直度、并行性和连接表面的平直度确定机床的基本精度。表现出更少的几何误差允许其他错误,如热增长,滚珠丝杆螺距误差和控制更容易被孤立和纠正错误。 几何误差具有较高的机床加工和装配过程的一个因素。多个方向在夹具装配和加工导致显著的扭曲最终组装产品。这是由于切削力,夹具变形,重力变形,螺栓力变形。通过详细分析每个进程使用虚拟仿真技术,高保真模型相应的错误可以实现在每个生产步骤,不是身体上的可衡量的由于测量设备的约束。使用模拟数据作为抵消数据加工过程中以及在夹具及固定装置设计确保了几何准确的最终产品。 关键词:仿真;加工精度;机床制造;有限元法 介绍 实际上，精密机床制造业是在飞速发展的。增量经验基础的改进正在稳步实现机械本身精度的进步,机器的组件,这些组件构成了下一代也提高。再加上附加值由技术熟练的工匠导致机床精度不断增加。[1]然而,降低产品生命周期时间和机床行业竞争力的本质要求改进机床精度是不够的。此外,成本效益的实际限制机械与高精度生产零部件将物理限制的精度水平,可用于制造过程。[2]过程产生更严格的公差比传统加工和磨削往往是成本高昂,无法广泛采用到流程链。因此找到一种方法来改进过程是很重要的使用现有的设备。机器检查是 NHX4000,400 毫米托盘卧式数控加工中心由 DMG Mori 精在戴维斯,CA。 在机床虚拟建模使用 在过去的的五年里,计算能力已经足够成熟来处理完整的机床系统的复杂模型。作为一个例子,DMG Mori 精数字技术实验室(迪泰)购买了 32 节点 Linux 集群运行仿真,桌面 PC 的 30 天的时间来解决。集群计算机的时间缩短到一天! 今天,桌面可以击败,性能几乎任何级别的机床系统的计算机模拟现在是可能的。 重要研究已经做了关于如何使用虚拟测试机床设计性能和造型是 Altintas CIRP 主题的一篇论文中总结,等人一个非常有前途的方法,可以用来分析制造过程有限元建模和其他形式的虚拟仿真。在过去在 2005 年。[2]研究成功完成从组件级别的完全模拟机床虚拟样机来证明传统的设计周期可以现实地缩短消除物理原型迭代。从简单的静态分析完成复杂的动态模型和热模型刚度模型。虽然仍有改进,这种方法的机床虚拟仿真已迅速成为成熟。 已经被充分研究过的另一个方面是使用有限元法对微观的各个组件的性能复杂的内部行为(滚珠丝杆接触模型和阻尼运动组件的行为。健壮的组件模型可用于改善 产品质量,也为开发更高的带宽控制算法。[3]详细接触模型被用来协助经验测试的组件发现阻尼值被回收用于整体机动态模型。[4] 另一个相当大的研究领域的仿真应用到模拟切削过程本身。这些类型的物理现象往往很难添加仪器,因此模拟的交互是非常可取的。是用来模拟切削过程的表面光洁度的决心,毛刺的形成,芯片形成温度分散,刀具磨损等等。[5][6]中使用喋喋不休和切削稳定性的预测也可以不去。[7] 很明显,计算机模拟技术广泛用于机床和加工的好处。然而,这项技术还没有部署到研究机床本身的制造过程。这可能是由于精密机床的所有权性质。无论如何,有足够的机会,应用仿真技术以提高机床的精度。为了实现更大的精度,分析将显示改善的领域。这包括集成的切削力、夹具设计、组装顺序,等等。夹具和夹具一起把机器精度高和重复精度也非常重要,检查。这将是一个自然的结果上面的分析进行的。 几何测量误差来源 进行机床分析使用虚拟造型本身适用于只有某些错误。具体来说,可以纠正的错误本质上是几何和大量地重复。许多论文清晰地阐明几何错误。它们通常依赖。在旋转的轴的情况下,线性几何误差可以认为是比旋转式轴误差极小。然而,[8]的方法改善的准确性机床生产过程机器适用于任何配置的工具。此外,直线运动误差复合回转轴线的不确定性误差补偿[9],建议尽可能降到最低。本研究将集中在错误的生产过程,可以纠正一次确认。 生产过程链的统计分析 在制造精密数控设备,它是极其困难的,大大降低成本,同时保持产品质量。因此,分析生产周期中的变量系统和识别改进的重点领域有潜力提供最大限度的改善,在成本和精度/质量,同时保持最小中断生产。试图分析和优化每个测量和宽容将是理想的,但实际上是不可行的。也非常希望建立一个统计链接关键领域在生产过程的最终精度机床。 为此,XY 平面的统计分析。机床是一个复杂的机器与数以百计的测量和检验点,只有最相关的常见的切割操作需要分析。大多数削减在 XY 平面二维轮廓线测量,直接影响到 XY 运动链的精度被用来调查统计关系。为了得到一个合理的样本量,30 台取样人口大约 150 台机器生产。 为了进行统计分析,数据的形式。就是