配件经理培训4S配件库房培训经理.pptxVIP

配件主管学习课程;库房管理的功能; 库房管理工作要领;良好的仓库规划应具备的条件;;;;　　　　　　　　　　废弃不要的东西 ;2、整顿;2.整顿;整顿是什么？;3.清扫 建立清洁干净的工作环境;4、清洁（标准化）;5、教养;5、素养 维持改善;;可视度管理技巧;配件存放原则与注意事项;配件存放的原则与注意事项;配件存放的原则与注意事项;配件存放的原则与注意事项;轮胎应直立摆放;如何有序的安排、布置一个仓库;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;配件摆放的原则;8、综合评价;配件库规划步骤;配件库规划步骤;配件库规划步骤;配件库规划步骤;配件库规划步骤;位置码编排;配件库规划步骤;配件库规划步骤;配件库规划步骤;配件部规划步骤;配件库布局模板;配件库布局模板;1、以领料人员最短的行走路线为首要考虑因素。 2、零部件仓库应设置在靠近快修工位附近。 3、确保从外部车道能顺利到达卸货区域，以方便卸货。 4、零部件仓库单层面积不小于144平方米（可做成9×16m）。 5、设计时应考虑二层阁楼式货架所需空间。 6、必要时设置二层阁楼式货架。 ;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;库房的具体设计;收退、发料应该注意的事项;完善”效期管理”责任;执行“先进先出”的原则;安全性;有效解决“料帐不符”的问题;有效处理“呆”滞件;有效处理“呆”滞件;心得分享;仓储规划概论;仓储管理的目的与功能;仓储管理的目的;仓储作业;仓储管理的重点;建立仓储的基本数据;仓库布置的基本原则;储位管理;储位的技巧;如何估算需要的库房空间;;讨论;仓储安全;人员教育与培训;仓储管理的自行诊断;仓储管理的自行诊断;讨论与综合讨论;心得与分享;库存及仓储管理问题与讨论;个案研讨1主题：配件后勤常见的问题;配件后勤常见的问题;目标及绩效管理;配件管理的目的;好的库存管理绩效;配件库存管理的目标;客户服务水平;配件满足率/服务率;存货周转率;供应天数;仓储料账准确性;个案研讨2主题：目标及绩效管理;库存管理;库存计划与管理;库存管理的相关名词及定义;库存管理的相关名词及定义;配件管理的工具;配件供应链;配件库管理的普遍现象;配件的需求预测;如何准备期初库存;库存备料小常识;需求的性质;再订单的应用;再订单点（ROP)的应用;再订单点;再订单点;讨论;库存管理的两难;安全库存要多少？;A B C存货的分析;A B C存货分析的应用;A B C存货分析的应用;善用ABC管理手法;ABC库存分类及应用;库存管理ABC分析;ABC分类原则参考;库存管理ABC分析;ABC分类之管理方法;ABC分类之管理方法;决定订单数量;决定订单数量的考虑;改善订购方式;个案研讨主题：库存管理;仓储管理;利用鱼骨图分析帐料不准的原因;定期盘点VS循环式盘点;盘点作业流程图;附件存货盘点－盘点控制单;存货盘点－差异明细表;料账准确性的目标;个案研讨4主题：仓储料账不准的问题;流程的持续改造;仓储进出管理流程;流程检视;流程改进;个案研讨5主题：库存金额过高，周转率低;结语;心得分享;供应链介绍;供应链的活动;供应链流程图示;;传统物流的通路;经销商的物流网络;改变物流管理的原因;改变物流管理的原因;提升物流效率思考的方向;配件供应的六步骤;整合供应链;存货的两难;供应能力对顾客服务的影响;供应链管理所追求的目标;供应链的共通问题;长鞭效应;长鞭效应;一系列订单的转移;长鞭效应发生的原因;销售供应链的存货;物流同步化;因果;存货增加的原因;结论;心得分享;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理;物流成本管理