渗碳件常见缺陷与对策.doc

PAGE PAGE 1 渗碳件常见缺陷与对策 一、渗碳层出现大块状或网状碳化物 缺陷产生原因： 1、表面碳浓度过高； 2、滴注式渗碳，滴量过大； 3、控制气氛渗碳，富化气太多； 4、液体渗碳，盐浴氰根含量过高； 5、渗碳层出炉空冷，冷速太慢； 对策： 1、降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量； 2、减少固体渗碳的催碳剂； 3、减少液体渗碳的氰根含量； 4、夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷； 5、提高淬火加热温度50~80oC并适当延长保温时间； 6、两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火； 二、渗层出现大量残余奥氏体 缺陷产生原