熟料煅烧质量的影响因素..pdf

熟料煅烧质量的影响因素 优质熟料主要特征是 C3S+C2S矿物含量高 ,碱含量低 ,矿物晶粒粒径较细小均匀 , 发育良好 ,当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成 分、率值等保持稳定不变的情况下 ,回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速 率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物 C3S 和 C2S 的含量和活性 ,熟料中阿里特晶体尺寸发育大小 ,主要决定于水泥生料的易烧性 和窑的煅烧操作热工制度的稳定。因此 ,回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥 熟料煅烧质量产生重要影响 ,以下结合煤质 ,火焰形状和温度 ,熟料和煅烧温度 ,烧成带 长度 ,窑型规格 ,窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探 讨。 一、煤质的影响 一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分 A≤30%,挥发分 V 在 18%~30%,发热量 QDW≥5000kcal/kg, 煤粉细度要求控制在 8%~15%,实际上 ,我国当前由于优质煤炭供 应紧张且价格较高 ,许多厂家实际达不到这一要求 , 由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在 烧成带的熟料颗粒表面上 ,造成熟料颗粒表面富硅化 ,从而改变熟料表层矿物成 分 ,C3S含量下降 ,C2S含量上升 ,从而影响熟料质量 ,当前相应的对策措施 ,一是适度 调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量 ,其比例控制在 6:4 左右 , 以增加 分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度 ,降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响 ;二是 采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制 ,分解炉喂低热值煤 ,窑头喂高热值煤 ,可降 低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。 二、火焰形状和温度的影响 火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小 ,另一 方面还取决于一次风的风速和风量大小 ,即窑头燃烧器的规格和性能 ,调整好窑火焰 长度也就是调整好烧成带长度 ,也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间 ,火焰形 状和长度影响到熟料中 C3S 矿物的晶粒发育大小和活性。因此 ,在烧高强优质熟料 时,必须调整火焰长度适中 ,既不拉长火焰使烧成带温度降低 ,也不缩短火焰使高温部 分过于集中 ,从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转 , 回转窑内火焰形状粗细 必须与窑断面积相适应 ,要求比较充满近料而不触料 ,正常形状保持其纵断面为正柳 叶形状。 当烧灰分高、热值低的劣质煤时 ,其一次风风速应适度加大 ,对于使用多通道喷 煤管的窑应增加内、外净风风速和风量 ,使其火焰形状尽量控制不发散而形成正常 火焰。 干法窑窑头火焰温度控制 ,视窑型大小而异 ,对于 2000t/d 以下的窑型一般控制 在 1650~1850℃之间 ,对于大型窑如 5000t/d 以上窑型 ,火焰温度控制在 1750~1950℃ 的较高范围内比较有利 ,预分解窑内火焰温度取决于两部分因素 :一是煤粉热值、灰 分和细度 ,二是取决于二次风温大小 ,对于烧劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。 对于易烧性差的生料和含碱高的生料 ,适当提高