钢的渗碳和碳氮共渗、淬火、回火工艺.pdfVIP

Oo有限公司工艺文件 钢的渗碳和碳氮共渗、淬火、回火工艺 1、主题内容和适用范围 本工艺规定了渗碳钢的气体渗碳氮共渗淬火回火处理的工序 准备、工艺规范、操作规程、质量检验和安全环保等方面要求。 2 、引用标准 JB3999—85 钢的渗碳和碳氮共渗淬火回火处理 GB85839—87 齿轮材料及热处理质量检验一般规定 ZBJ17022—88 齿轮碳氮共渗工艺及质量控制 ZBT04001—88 汽车渗碳齿轮金相检验 JB/ZQ4038—88 重载齿轮渗碳质量检验 GB9450—88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB15735— 1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 3、工艺准备 3.1 工件准备 3.1.1 对照图纸了解被处理工件的材料牌号（或化学成份） ，予处理情 况和质量要求，磨削留量，必要时检查齿轮（轴齿轮）的加工精度。 3.1.2 工件表面不得有氧化皮、 碰伤和裂纹， 用清洗剂洗净油污后烘干。 3.1.3 工件表面不需要渗碳或碳氮共渗的部位，又无留余量，没安排剥 碳层的加工工序， 就要用防渗涂料保护， 防渗涂料的厚度应大于 0.3mm， 涂层应致密，防渗涂料应符合 ZB451—014 的规定。 3.2 工装准备 1 Oo有限公司工艺文件 3.3 开炉准备选用的工装应具有足够的热处理强度和刚度。 3.3.1 检查热处理设备的机械和电气部分是否正常，炉子是否漏气。检 查炉子需润滑油的部位，使其不断润滑。 3.3.2 检查测温仪表，热电隅是否正常，要定期进行校验。 3.3.3 定期清理气体渗碳炉炉罐中的碳黑和灰烬。 3.4 工件的表卡和试样 3.4.1 根据工件的形状和要求，选用适当的吊具和夹具。 3.4.2 工件间要有 5～ 10mm的间隙。 3.4.3 应随炉放臵与装炉工件材质和予处理相同和符合 GB8539—87 “齿轮 材料及热处理质量检验的一般规定”规定的样式，并放臵在有代表性的 位臵，以备炉前操作抽样检查。 4 、渗碳和碳氮共渗淬火回火处理的工艺规范和操作规程 4.1 渗碳、碳氮共渗处理 4.1.1 装炉 4.1.1.1 工件装炉前应把炉温升到渗碳或共渗温度，连续生产时可干上 一炉出炉后立即装炉。 4.1.1.2 工件应装在炉子的有效加热区内，加热区的炉温不得超过±15℃。 4.1.1.3 每炉装载量不大于设备的装载量。 4.1.2 气体渗碳工艺规范和操作规程 4.1.2.1 气体渗碳工艺规范参照图 1，低碳合金渗碳钢的渗碳温度取上限。 2 Oo有限公司工艺文件 4.1.2.2 排气期 排气期的渗剂滴入量，参照表 1，炉子到温后的排气时间的长短取决于排气程度，应 取气进行分析，当 CO和 O 2 2 的含量低于 0.5%时，即可关闭试样孔，转入强 渗期。无气体分析仪时，可观察废气火苗的颜色和状态，当火苗呈杏黄 色，上升无力时，排气基本结束。一般地排气时间为 1～ 1.5 小时。 点燃排出的废气 设 备 排 气 期 扩散期 降温期 规 格 炉温850℃ 炉温850℃ 到温后 煤油+ 煤油+ 煤油+ 甲 甲 醇 醇 型 号 甲 醇 甲 醇 煤油＋异丙醇煤油＋异丙醇 异丙醇 异丙醇 异丙醇 10