转炉炼钢炉外精炼与连铸工艺.pptxVIP

炼钢-精炼-连铸 工艺简介生产工艺流程转 炉 炼 钢BOF Steel Making2座铁水脱硫扒渣工位、三座100吨顶吹转炉铁水预处理的基本工艺铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。 1）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。喷吹的粉剂主要有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、金属镁和镁基材料，我厂所用的粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。转炉的基本设备组成 倾翻系统（包括转炉炉体、倾动电机等）、氧枪系统（采用多孔拉瓦尔喷头氧枪、氧枪升降机构、横移机构等）、散状原料及铁合金下料系统、底吹系统（介质采用N2和Ar）、锅炉系统（烟气冷却功能）、除尘系统（一次除尘、二次除尘及煤气回收等）及副枪、质谱仪、活动升降烟罩、挡渣机等。炼钢用原材料原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。其中：主原料：铁水和废钢。辅原料：造渣剂（石灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等） 冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等） 升温剂（硅铁、碳化硅等） 各种合金：常用的合金有Fe-Mn、Si-Fe、SiMn、AL、ALMnTi、 SiBaSrAl等其它材料：增碳剂、焦炭、氧气等。氧气顶吹转炉炼钢工艺1、炼钢的基本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。2、吹炼过程吹炼前期，也称硅锰氧化期；吹炼中期，也称碳的氧化期； 终点控制，确保温度、成份、终渣。3、转炉冶炼的五大制度 炼钢过程冶炼工艺分为五大制度： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。 装入制度1、装入制度内容及依据 要有合适的炉容比 合适的炉池深度 与连铸工艺相配合 2、装入制度类型 定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。供氧制度1、喷嘴的类型及特点 根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多孔氧枪有三、四、五、六孔等类型。2、供氧制度中的几个工艺参数 氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等 3、供氧操作 恒压变枪操作 恒枪变压操作 造渣制度 造渣就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间以及如何快速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终点氧含量。1、造渣方法 有单渣法、双渣法、留渣操作等。2、渣料加入量的确定 石灰加入量（t）= 铁矾土的加入量： 冶炼低碳钢时铁矾土加入量不大于1.0吨； 冶炼中高碳钢时铁矾土加入量不大于1.5吨。 2.14×铁水含Si%×碱度（R）×铁水量（t）石灰有效CaO%温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温度是确保终点温度合格的关键。1、热量的来源 氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。2、出钢温度的确定 终点钢水温度主要根据以下原则确定： 1）钢种的凝固温度；2）浇注温度；3）钢水温降数值； 4）浇注方式 5）二次精炼方式及时间。 出钢温度可由下式计算： T出=T凝+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5+α 式中：△t1—出钢过程温降，℃ △t2—出钢完毕至精炼开始的温降，℃ △t3—钢水精炼过程温降，℃ △t4—钢水精炼完毕至开浇前的温降，℃ △t5—钢水从钢包至中间包的温降，℃ α—连铸要求的钢水过热度，℃ 终点控制钢水达到钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点”。 1）钢中碳含量达到所炼钢种控制要求； 2）钢中P、S含量低于规格以下的一定范围； 3）出钢温度能保证进行精炼和浇铸； 4）对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。另外，终渣粘度、(FeO)含量、碱度等也应控制在合理范围内。1、终点控制方法 终点控制方法有三种：一次拉碳法、增碳法及高拉补吹法。2、人工判断方法 碳的判断——看火焰、看火花、取钢样 温度的判断——火焰判断、取样判断、氧枪冷却水判断、 根据炉膛情况判断3、自动化炼钢 将铁水、原材料的温度和成份，副枪和质谱仪取得的数据输入转炉炼钢模型后，由计算机自动控制冶炼终点。脱氧及合金化制度 钢水中氧含量超标，影响钢坯质量，降低钢的性能，加剧钢的热脆，因此钢水必须脱氧，并调整钢水成分同时进行脱氧合金化。1、脱氧方法 沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧 目前普遍采用