转炉炼钢技术的发展与展望讲义.pptxVIP

转炉炼钢技术的发展与展望;20世纪转炉炼钢技术的发展历程 现代转炉炼钢的重大技术 21世纪转炉炼钢技术的发展 节能与环境保护 ;一、20世纪转炉炼钢技术的发展历程;转炉大型化时期（1950～1970年）;转炉技术完善化时期（1970～1990年）;转炉综合优化时期（1990～2010年）;; ;2.1 转炉大型化技术 ;转炉大型化的核心技术 ;2.2 顶底复吹转炉吹炼的工艺特点 ;顶底复合吹炼技术的分类;顶底复合吹氧工艺 ;复吹转炉的经济效益;2.3 煤气回收技术原理 ;煤气回收效果 ;转炉煤气成分、热值和回收气体量 ;宝钢、武钢三炼钢、君津钢厂煤气回收效果;2.4 负 能 炼 钢;2.5炼钢厂节能的技术措施;2.6 转炉长寿技术;溅渣护炉的基本原理;溅渣护炉示意图;溅渣护炉技术今后研究工作的重点 ;开发炉体冷却工艺,进一步提高炉衬寿命;2.7 全自动转炉吹炼技术;转炉自动化控制的具体要求;转炉自动控制发展的三个阶段;动态控制采用的两种方法;; 采用动态控制技术存在以下缺点;全自动转炉吹炼技术;全自动吹炼控制技术的冶金效果; 紧凑式连续化的专业生产线;转炉高速吹炼工艺;分阶段冶炼工艺;分阶段冶炼工艺与原冶炼工艺对比;三、21世纪转炉炼钢技术的发展 ;建立廉价生产洁净钢生产体系;发展目标 钢中杂质总量ΣS+P+O+N+H≤100×10-6； 钢成分控制精度：C±0.01%，Si、Mn±0.02%，ΔTi、ΔV、ΔNb±0.01%； 钢中夹杂物控制：ds≤10μm，无脆性夹杂物。 生产成本低于或接近传统工艺生产普通钢材的成本。 主要技术措施 100%铁水采用“ 三脱” ； 转炉高速吹炼，少渣冶炼，严格控制终点钢水［O］≤450×10-6； 钢包下渣量＜3kg/t，出钢时炉渣改质(渣中(%FeO+MnO)≤3％)； 100％钢水采用炉外精炼工艺生产洁净钢； 钢水保护浇注和中间包冶金； 结晶器电磁制动去除大型夹杂物。;采用“三脱”高效转炉的冶金特点;四、节能与环境保护;主要技术措施;结 论