侧支板冲压工艺及模具设计答辩稿.pptxVIP

班级：XXX; XX设 计 任 务 ; 随着近年来我国的科学工程技术的不断地进步和发展,冲压工艺模具设计在实际的生产过程中的重要性和应用越来越多，本文首先从理论上着重分析研究了冲压工艺性，其次深入地进行了工件所涉及的工艺方案分析，设计出各个模具的大体形状，从而对各部件进行精细的计算分析，以此来确定好模具总体结构，最终在电脑上用CAD辅助设计程序中画出模具装配图和零件图，制定工艺技术卡片，逐步形成一套比较完备的可投入生产制造工件的应用文件。此次项目设计的过程中我参阅了各种相关技术标准和相关文献资料。;该零件包括：落料、冲孔、弯曲三个基本工序 根据可行性可拟以下方案： 方案一：先落料，再冲孔，后弯曲，采用单工序模生产； 方案二：冲孔－落料－弯曲采用复合模生产； 方案三：先冲孔落料，再弯曲，采用落料冲孔复合模具和弯曲模具生产。;成形工艺方案分析;成形工艺方案分析;凹模厚度： H=kb=（0.18~0.22）X104=18.72~22.88 取中间的范围就可以。大批量生产时请加修边量。 凹模壁厚： 根据上述计算来计算凹模的壁厚，由公式C≥(1．5～2)H =(28.08～45.76)mm，以此取C=30mm。 凹模板边长：L=b+2c =104+2X30=164mm B=103+2X30=163mm 经过上述计算得到凹模板外形的尺寸标准值为：LB=200mm200mm; 该零件的凸模固定板厚是20mm；h是10mm；凸模俢磨量h3是12mm； 固定卸料板厚度是16mm。 因此可得： ;压力机的工艺参数如下表所示;选用规格为200mmX200mm（200mm~240mm）的模架 对应的上、下模座尺寸分别由查表可得 选用尺寸标准为200mmX200mmX45mm的上模座 200mmX200mmX50mm的下模座 左右导柱的尺寸分别选用规格为A32mmX190mm和A32mmX190mm 左导套的尺寸选用规格为A32mmX105mmX43mm 右导套的尺寸选用规格为A32mmX105mmX43mm 凸凹模固定板的尺寸采用200mmX200mmX22mm 凸模固定板的尺寸采用200mmX200mmX20mm 空心垫板的尺寸采用200mmX200mmX18mm 卸料板的尺寸采用200mmX200mmX16mm 垫板的尺寸采用200mmX200mmX8mm 模柄的尺寸选用B50mm×75mm 模具选择M12的内六角螺钉 模具选择直径是φ12mm的圆柱形销钉;第一套模具：落料冲孔模（主视图）; 第一套模具：落料冲孔模（俯视图）;本工件的弯曲工艺可???为左、右两部分；左边是L形弯曲，右边是Z形弯曲。材料为Q235查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5t=0.75mm，而弯曲半径r=2mm0.75mm, 故不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外， 所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算弯曲相对弯曲半径r/t=1.34，卸载后弯曲件圆角半径的变化不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。零件上没有一个尺寸有公差要求，故按普通公差要求属于IT14，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。综合以上分析，得出的结论是:该零件工艺性能较好，适于冲压。; 弯曲模工艺方案分析;弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径rp可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。 由于该制件的相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rp可取弯曲件的内弯曲半径rp=r=2mm。;rd的大小直接影响坯料的弯曲成形。凹模两边的圆角半径应一致，以避免毛坯弯曲时偏移。凹模的圆角半径rd不能过小，否则弯曲时坯料凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦伤工件表面。rd太大，会影响毛坯定位的准确性。 rd的值通常按材料厚度t来选取，但通常不小于3mm。查文献可得：当t=1.5mm时，rd=5mm。 ;压力机的选择;第二套模具： 弯曲模（主视图）;第二套模具： 弯曲（俯视图）;落料冲孔模具的主要零件图;弯曲模具的主要零件图;谢谢老师