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燃气低氮锅炉介绍 低氮冷凝一体式蒸汽锅炉 【额定蒸发量】： 1t /h ～ 2 0t /h 【额定蒸汽压力】： 1. 0 - 1.1.6 MPaMPa 【额定蒸汽温度】： 15 0 - 1 94 ℃ 【给水温度】：2 0 ℃ 【适用燃料】：天燃气 ◆产品简介： 【1】配有高效冷凝换热器，实测热效率达 100.6%； 【2】选配分体式低氮燃烧器，氮氧化物排放可低于 30mg/m3； 【3】PLC可编程控制，轻松实现中央集群控制和物流网智能控制； 【4】配置高效空气预热器，燃料燃尽率高达 100%。 燃烧方式：微正压燃烧 低氮解决方案： FIR 烟气内循环 NOX排放： NOx≤30 mg/m3 热效率：热效率≥ 100.3% 超越环保排放政策要求，最新升级款，配置丰富，满足客户的实际需求。 1. 集成化整装出厂 集成高效型空气预热器、 冷凝型换热器， 采用高效率超低氮排放分体燃烧器， 配 置通用性高端名牌变频器。锅炉整装出厂，安装便捷。多款配置要求，满足不同 客户的个性需求。 2. 智能化专家控制系统 采用优质高清彩色触摸屏， 高性能可编程 PLC控制器全程监控各部件的运行， 智 能 PID 模式调节空气与燃气量， 自动调节运行状态， 精确控制输出负荷， 可免人 员值守，操作使用非常方便。 （从左到右，从上到下）空气预热器、低氮分体式燃烧器、高效冷凝器 3. 超高热效率 采用二级串联换热模式， 锅炉设计四回程换热流程， 烟气通过高性能的空气预热 器和冷凝换热器， 可高效回收烟气的显热和潜热； 高性能变频器与分体式燃烧器 的精控配合， 负荷全比例式输出曲线完全适应客户的实际需求， 创造更多的能源 节省。确保锅炉高效运行（ 102%），杜绝低效。 4. 超低氮排放 源自专利技术研发的低氮燃烧器， 采用四级全混合燃烧技术， NOx≤30mg/m3，满 足环保部门的最严格要求。 低氮技术 分体式燃烧器 为永兴集团与北京航天航空大学、 能源与动力工程学院联合研 发，其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”，用最先进的数值仿真流体计算 软件 CFD进行模拟计算， 采用旋流低氧燃烧、 燃料分级、 炉内烟气自循环等先进 降氮技术，降低燃烧火焰最高温度和燃烧氧的浓度，可以控制 NOx浓度小于 30mg/m3，为助力“低氮北京”尽一份力量。 （上图）低氮分体式燃烧器） 五大核心技术 1. 火焰分割技术：低碳燃烧器设计了多支枪侧供气，提高燃气流速，这不仅增 大了火焰的散热面积， 同时还降低了火焰温度， 可以使得燃料气和空气充分混合， 完全燃烧，抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。 2. 燃料分级技术：燃料分级技术是目前广泛使用的技术，具有低氮效果显著稳 定，并且易于维修和改造等优点。 通常来说， 采用燃料分级技术可以将氮氧化物 排放减少 40%-50%。 3. 空气分级技术：空气分级燃烧的基本原理是 , 将燃料的燃烧过程分阶段完成。 这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用 , 可以得到低 NOx燃烧器。 4. 炉内烟气循环技术：试验表明，在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环 可以减少 55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在 80mg/Nm3来 说，经过燃料分级加炉内