质量功能调配.pptx

質量功能調配方法根據 “讓客戶完全滿意”的質量目標, “質量功能調配”為面向客戶的工作和管理方式提供了指導方針. 它把知識, 技能和全體工作人員的意愿結合起來, 以便 將客戶的需求轉化為產品, 服務和工藝. 質量功能調配始於目標部門的潛在或明確的需求, 而這些目標部門是由銷售/營銷, 客戶服務和研究開發部門共同確定. 可通過或多或少的系統的數據形式或市場調查了解和確認這些客戶需求, 其後必須對從中得出的對產品和工藝的要求進行量化或詳細記明, 以至最終產品盡可能準確地符合原來的要求, 同時防止在制造和使用中發生差錯. 為此, 這個過程需要採取四個步驟, 從確定設計和工程特性到規定制造說明. 質量功能調配的這四個步驟 (也稱作矩陣或“房舍”) 互為依托 (見圖表A.2), 亦即每一步都必須解決客戶的需要 (在房舍前門的左側) 和如何滿足這些需要 (在房舍前門的上方) 這兩個問題, 而每一步中滿足客戶需要的手段又會變成下一步中的客戶需要.質量功能調配第一步: 概念的提出在客戶需求矩陣中, 每項客戶需求 (需要) 都被用來明確地限定計劃/工程特性 (手段). 要根據其對客戶的重要程序來衡量這些質量特性, 並把這些特性寫成文字材料, 如說明書. 由於客戶的要求和產品的特性不僅會影響其他類別的產品, 還會造成相互影響, 所以通常還要進行利弊得失分析 (例如, 用聯系法進行分析, 可得到就客戶而言不同產品特性之優先順序的信息). 第二步: 組件/設計規劃矩陣第一步中組件開發手段的最重要內容成為矩陣第二步中的需求. 然後再次就每一質量特性確定手段, 即有關組件/分組合件的必要 (可衡量) 特性.客戶重要/關鍵交貨/代理/維修手段區分:選擇目標客戶反饋與溝通程序/操作規程手段生產工藝參數重要/關鍵手段4組件/零部件性能重要/關鍵需要手段3程序規劃反饋重要/關鍵設計性能需要2工藝規劃反饋需要協調擬定- 訓練計劃- 工作計劃- 檢查計劃- 反饋協定- 各種文件- 質量管理制度需要1客戶需求工程規劃反饋概念的提出質量功能調配第三步: 工藝規劃把這些組件或分組合件的特性 (新的需要) 作為起點, 擬定工藝方案, 以確定生產過程中的關鍵參數 (手段). 同時, 為每項參數規定幾個抽檢點.第四步: 程序規劃其後規定具體的程序和操作說明, 以確保最重要的參數 (手段) 得到遵守.必要時, FMEA 的結果和實驗設計可有助於實行第一步和第二步.質量功能調配何時使用質量功能調配質量功能調配方法的使用不限於任何一種具體的制造類型和工藝. 但是, 有一規律確實適用: 制造的產品越復雜, 或要開發的項目越具創新性, 使用質量功能調配手段越合適. 這是因為質量功能調配澄清了復染的要求或新的要求之間的關系. 因此,對汽車工業中生產系統和復染組件的制造商來說, 質量功能調配是一種很好的規劃方法. 質量功能調配對轎車制造商來說也至關重要, 它可以用於一切地方, 從整車生產到制造商獨立開發和生產各種系統.質量功能調配如何使用質量功能調配所有職能部門都參與質量功能調配, 雖然在不同階段參與的程度不同(見圖表A.3). 這就是說, 質量功能調配是在一個組織中引進和樹立跨學科, 重視工序的思想並採取這類措施的理想途徑. 然而, 成功的實施質量功能調配, 當然還依賴於最高管理層的積極參與, 包括最高管理層對實施發揮強有力的作用, 例如, 可表現為適當分配資源或參加某些小組會議.在使用質量功能調配時, 下述措施特別重要:向最高管理層和經理人員介紹質量功能調配的目標和程序.選擇兩個試點項目, 以便迅速取得經驗. 入選的項目應符合下述標準:項目簡單易行, 但並非舉足輕重;有明確規定的目標, 它或是具體的產品, 或是有關企業承擔的一項產品開發任務;在本企業內能引起廣泛關注;能滿足一項真正的客戶需求;應掌握或易得到客戶信息.圖表A.3 作用不同的各功能領域質量功能調配第一階段:概念的提出質量功能調配第二階段:設計規劃質量功能調配第三階段:工藝規劃質量功能調配第四階段:程序規劃營銷調查 開發 開發 生產銷售 客戶服務 採購 工藝/生產規劃客戶服務 銷售 生產 維修與工業工程開發 採購 工藝/生產規劃 維修與工業工程可能的客戶 生產 維修與工業工程 銷售可能的供應商 維修與工業工程 後勤 客戶服務全職項目工作組由2-4人組成 (開發, 營銷, 銷售, 生產)質量功能調配任命從營銷/銷售, 客戶服務, 開發, 採購, 生產, 生產規劃和後勤等不同等級和職能部門抽調人員組成的工作組. 每組由五至八人 (其中二至四人為專職) 組成, 此處最為重要的是這些成員的技能水平 (即專業知識, 跨學科知識和團隊工作技能) 和動力 (參見第三章“研究開發工作”). 在起步階段, 經驗証明聘請外