质检员、质量工艺员培训.pptx

质检员/质量工艺员培训;1、拉丝工序;拉丝机的种类及特点;滑动与非滑动; 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。 2、影响线材拉伸的因素 铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。 3、拉丝设备 单模拉丝机（卧式、立式） 多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机） 4、拉丝润滑 润滑剂的作用（润滑作用??冷却作用、清洗作用） 润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度） 润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油） 5、模具 按材质分 （硬质合金模、 钻石模、 聚金模、 钢模） ︳ ︳ ︳ ︳ 大量生产 生产细线 中小拉机中间模大截面 6、拉丝配模 道次延伸系数的选择 线 径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25—— 各道次延伸系数范围 延伸系数的定义： 拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。 7、废品的分析和处理 断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净） 常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝;拉丝过程中易出现的质量问题及原因分析;题;拉丝过程造成铜丝不光亮;拉丝过程易出现断丝的原因;拉丝工岗位质量控制要求及考核;拉丝工岗位质量控制要求及考核;拉丝工序检验项目;质检员工序检验规范;拉丝工序流转卡的正确使用;2、铜拉工序（优质铜杆）;钢芯铝绞线用铝丝铝拉质量控制;2、绞制工序;电缆的导体;基本术语;节距的测量;h;导体绞合过程中易出现的质量问题及原因分析;序号;导体绞合工序;束绞工序检验指导书 ;紧压导体工序检验指导书 ;非紧压导体工序检验指导书;2.2 束丝、绞线工： 2.2.1束绞工应按工艺选配并线模，所绞规格应在首检合格后方可正常生产。若因配模或操作原因，造成束绞线不符要求，则对责任人处100元罚赔款。 2.2.2按工艺标准要求生产，不得有缺根、缺股、多根、节距不符、错规格、绞向错误、丝径延伸（超出控制范围）、严重氧化变色等现象产生。若发现不符，根据情节轻重各处50元罚赔款。绞线结构尺寸不符要求，造成返工的处100元罚赔款，造成报废损失的承担损失的15%-50%。 2.2.3束绞成品或半成品表面应光洁，不能有跳浜、刮伤等缺陷（f值控制在规定的范围）。若发现不符，对责任人处50元罚赔款。 2.2.4束绞线应排线整齐，不能有抽丝现象（影响下道工序无法生产）。若发现不符要求，则对责任人处100元罚赔款。 2.2.5束丝工对束绞后的线芯不允许整根焊接。若发现整根焊接者，则对责任人员处200-300元罚赔款；对0.25mm及以上的单丝应按规定进行焊接，焊接牢固、表面处理平整、光洁，每根焊点之间的距离应不小于1米。若发现不符，则对责任人员处100-200元罚赔款。Φ0.25mm以下单线允许扭接，表面不应有曲丝。若发现不符，则对责任人处100-200元罚赔款。 2.2.6束绞线芯表面不应有影响质量的油污等现象。若发现不符，则对责任人处50-1 ;2.2.7束绞线应按规定装盘（定长线除外）。500型盘平均离盘口15㎜（最满点5㎜），400型盘平均离盘口10㎜（最满点5㎜），并按计划单要求使用专用盘，若发现有不符，则对责任人处100元/盘罚赔款。 2.2.8束绞后的半成品必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；严禁撞、擦伤现象。若发现不符，造成撞伤或明显污痕，对责任人处100元罚赔款外，另按规定承担损失的15%-50%。 2.2.9紧压圆形绞线的断丝必须严格控制，对于50mm2铜芯和70mm2铝芯及以上规格单丝外层必须风焊，焊接处应符合要求且不影响下道工序生产；对于50mm2铜芯和70mm2铝芯以下的分段，不允许焊接。除因材质问题造成的断丝，可由本厂质量工艺员确认；因线盘抽丝或裸线厂碰焊不牢造成的断丝由裸线厂质量工艺员确认考核裸线厂拉丝工；除了应分段的断丝外，其余断丝必须补丝焊接修复，表面修复质量应光滑圆整，对于不能确保质量而修补的应分段处理，其中对于单根断丝长度达3500㎜以上，考核责任人50-100元/处罚赔款，其中外层考核机长100元/处罚赔款。 2.2.10紧压圆形绞线断丝（包括风焊的）必须在流转卡及操作台帐上写明，并