热浸锌施工工艺.pdf

我也曾经找过相关信息，如下： 热镀锌原理及工艺说明 1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融 的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越 高，热镀锌需求量也不断增加。 2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度 5～ 15 μm，而热镀锌层一般在 35 μm 以上，甚至高达 200 μm 。 热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。 众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀 条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐 蚀，这层保护膜 (也称白锈 )受到破坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准 电位- 0.76V，铁的标准电位 - 0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。 显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁 -锌合金的过 程，工件表面在热浸镀时形成铁 -锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合， 其过程可简单地叙述为： 当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与 α铁 (体心 ) 固熔体。 这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子 之间是融合，原子之间引力比较小。 因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到 (或叫渗入 )铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到 1 / 5 熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌 渣。 当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。 其含铁量不大于 0.003%。 4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程工件 →脱脂 →水洗 →酸洗 →水洗 →浸助镀溶剂 →烘干预热 →热 镀锌 →整理 →冷却 →钝化 →漂洗 →干燥 →检验 4.2 有关工艺过程说明 (1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油， 达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，乌洛托品 3～5g/L，20～40℃进行酸洗。 加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量 ,同时加入抑雾剂抑制酸 雾逸出。 脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化， 以增强镀层与基体结合。 NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min 。 并加入一定量的防爆剂 .(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升 高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为 80～ 140℃ 。 (5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。 引出速度一般为 2 / 5 1.5 米/min 。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差； 温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力 强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生 大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用