过程设备焊接11.pptxVIP

　过程装备焊接; 参考书目 《焊接方法及设备》（第一分册 电弧焊） 上海交通大学姜焕中主编，机械工业出版社，北京. 1981年 《焊接工程基础》 熊腊森主编，机械工业出版社，北京. 2002年 《电弧焊基础》 杨春利、林三保主编，哈尔滨大学出版社，哈尔滨. 2003年 ; １过程设备常用焊接方法;;;1.2.1 手工电弧焊焊接工艺 广义的焊接工艺指焊接产品所有有关加工 方法和实施要求。包括： ■ 焊前准备 ■ 焊接材料选择 ■ 焊接方法 ■ 焊接规范参数和操作要求等。 手工电弧焊的焊接工艺是指具体的焊接规 范参数和焊接技术。 （1）焊接规范参数 影响焊接质量和生产效率的各个工艺参 数的总称。; ; 电流过小，电弧不稳，焊条易粘住焊件或不 易焊透。 平焊时焊接电流可根据焊条直径由下式决定 c.电弧电压 电弧电压决定于弧长。弧长指熔化的焊条 端部到熔池表面的距离 ■ 电弧长时，电压高 ■ 电弧短时，电压低 适宜的弧长对焊接质量很重要。缩短电弧的 长度，可提高焊接电流，增加熔敷速度；拉长电 弧易加剧熔化金属的飞溅，降低熔敷速度且引起;边，末焊透等缺陷。 应在保证不短路的情况下，力求采用短弧。 实际中可根据焊条药皮取： ■ 低氢碱性焊条 电弧电压 20～22V ■ 酸性焊条 电弧电压 25～28V d.电源极性 ; 采用直流焊机时，有正接和反接两种接法 正接 — 工件接正极，此时母材熔池温度较 高，熔深大，有利于厚板焊接。 反接 —工件接负极, 此时焊条端温度较高， 其熔化速度较快，有利于提高焊接速度. ■ 低氢型焊条 均采用直流反接，此时焊接 电弧稳定，飞溅较少，且有利于焊缝脱氢 ■ 酸性焊条 厚板用正接, 薄板用反接 ■ 焊薄件时 酸性、碱性焊条都必须用直流 反接 ; e. 焊接层数 过多过少均不好，可按下式确定层数： n=S/d 式中，d为焊条直径，mm；S为工件厚度，mm。 f. 焊接速度 焊条相对于焊件的直线运动速度 焊接速度对焊缝的外观有直接的影响，同时 对焊缝和热影响区的组织与性能造成一定的影响. 在实际手工电弧焊中，焊接速度不作具体规 定，焊工可视情况自行掌握。（表1-4为部分手工 电弧焊典型规范参数） （2）焊接技术; 内容包括引弧、收弧、运条方式、焊条倾角 和焊道接头方法等 引弧、收弧处均易产生焊接缺陷，不能任意 在容器壳体非焊接部位引弧，必须在坡口内壁或 前层焊道上引弧，引弧点必须被电弧完全重熔。 （3）焊接空间位置 ■平焊 在水平位置或倾斜角在60°以下的 斜面上的焊接。熔化焊条易入熔池，液体金属也 不易流出，易于操作。可用较粗的焊条和较大的;电流施焊，生产率高，焊接质量容易保证。 ■ 仰焊 在倾斜角小于60°以下的平面下面位 置的焊接。焊缝位于焊工头部之上，劳动条件差。 熔化金属受重力作用易下坠滴落，熔渣难于浮出， 质量不易保证。应尽量避免采用仰焊。 ■ 立焊 在60°～100°倾角面而焊缝在垂直 方向的焊接。 ■ 横焊 在60°～100°倾角面而焊缝在水平 方向的焊缝。 以上两种焊接，熔化金属熔滴因自重容易向下 坠流，常造成焊瘤、末熔合和夹渣，所以应用直径 小于4mm的焊条，比平焊小10％～15％的焊接电流,;采用短弧施焊。 1.2.2 手工电弧焊单面、双面焊形成工艺 ■ 焊接质量要求 成形良好 完全焊透 ■ 双面焊、单面焊 ■ 单面焊双面成形 由于受结构尺寸或形状 等的限制，无法在两面进行焊接，只能在一面进 行焊接，且要求焊后正反两面都得到均匀整齐、 成形良好和质量符合要求的焊缝。 ■技术关键 第一层焊缝必须熔透和无夹渣 等缺陷。 ■工艺技术要求 a.坡口加工; ■ 板厚大于4mm时应开坡口 ■ 坡口的功用 使焊条深入焊缝根部，保 证根部焊透,便于清除熔渣和获得较好的焊缝成 形,并调节母材与填充