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大型座式电机滑动轴承的修复 摘要 : 本文较详细地介绍了 450KW 座式电机巴氏合金滑动轴承 的修复事例 ,包括浇铸工装 ,位移调整工装和修复的工艺过程 .轴 承经修复后完全达到技术要求 ,经装配后电机投入正常运行。 主题词： 巴氏合金滑动轴承，浇铸，研刮，轴系找中。 一． 简介 大型电机的转子重，转矩大，滚动轴承承担不了这样大的载 荷，而采用巴氏合金滑动轴承。滑动轴承一般都放在轴承座上， 与电机主体（定子）分离，如图 1 所示。在轴承座上装有可沿水 1 平直径方向拆开的两半式轴瓦，上面是轴承盖。 在安装或检修过程中，轴瓦本身轴承合金的浇铸、加工和研 刮的质量好坏，将直接影响电机的正常运转。如操作不当，严重 的将引起轴瓦烧损。 所以必须掌握一定的专业技术， 认真仔细地 做好轴承的修复工作。 以下以炼化部加氢装置中压缩机配套 450KW 电机检修中， 由于轴承出现脱壳，剥落现象，须重新修复轴承为例，介绍巴氏 合金滑动轴承的浇铸、研刮和安装技术。 二． 轴承合金轴承衬的浇铸 要保证轴承浇铸的质量，必须严格做好底瓦的准备，镀锡， 浇铸和浇铸后冷却等几步工艺步骤： 1． 底瓦清理： 底瓦清理的目的是除去油污和铁锈。因为它们的存在将直接 影响底瓦与挂锡层之间的粘合强度。旧的底瓦先用清洗剂洗涤， 然后用乙炔焊炬加热熔化去除旧的巴氏合金衬里， 再按以下步骤 操作： a ． 用钢丝刷，砂皮等将底瓦表面清理干净，去除铁锈。检 查上、下轴瓦两接触面，铲刮至平整。 b ． 底瓦内部用 10-15% 的盐酸溶液（温度为 70 °C-80 °C ） 刷洗， 浸刷 2-10 分钟， 以便除去残余物和铁锈， 然后用 100 °C 热水清洗。 c ． 再用浓度 10% 的氢氧化钠溶液（温度为 80 °C-90 °C ）冲 2 洗，除去油污， 同时又能中和残余酸液 （注意烧伤皮肤）， 然后用 100 °C 热水仔细清洗干净，擦干。 2 ． 镀锡： 镀锡的目的是为了使巴氏合金与底瓦结合得更加牢固和紧 密。 a． 将清洗干净的底瓦用粘土 65% ，食盐 17% ，水 18% 的 粘合剂填充上轴瓦的加油孔，甩油环槽等泄漏处，并 刮平刮光，非镀锡表面涂上保护膜（白垩粉 40% ，水 玻璃 40% ，水 20% ），将底瓦加热至 250 °C -300 °C 后， 在要镀锡的表面涂上氯化锌饱和溶液，并撒上一些氯 化铵。 b． 用锡条在轴瓦上不停地擦，使之熔化镀在需要部位的 全部表面。用来镀锡的锡条应比较纯洁，否则效果不 理想。锡层要尽量薄，因为镀锡层硬而脆，厚度过大 反而影响底瓦和巴氏合金的粘合强度。 3 ． 浇铸： 采用离心浇铸法，优点是在离心力作用下，熔化的合金与轴 瓦的贴附性较好，分布均匀，组织紧密，不易产生缩松现象。 设计的离心浇铸工装如图