针织服装的编织工艺设计概述.pptx

第五章  针织服装的编织工艺设计;针织服装设计的主要内容 1.产品造型设计 2.配色设计及花型设计 3.原料选择、织物组织结构设计及机器型号和机号的选择 4.产品细部规格尺寸的设计 5.生产工艺设计或样板设计 6.投料与定额计算 7.羊毛衫产品附件设计 8.成衣工艺设计 9.整理工艺设计、包装设计等;第一节 针织服装的规格设计;羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由于针织物(羊毛衫)具有良好的弹性，因此，各部位的尺寸有其特殊性和适应性。; 一、示明规格的表示方法 我国常用的服装规格有:号型制、领围制、胸围制和代号制等。 羊毛衫常用胸围制和代号制来表示其规格的大小。 1.胸围制 以上衣的胸围或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品以厘米为单位，每档相差5cm，例如80、85、90cm；外销产品一般以英寸为单位，通常每档相差2英寸，例如32、34、36英寸等。 2.代号制 以数字或代号来表示服装的示明规格。例如有的国家习惯用数字表示，儿童规格为2、4、6号，少年规格为8、10、12号，成人规格14号以上，有时14号以上不用数字而用字母表示，即s(小号)、M(中号)、L(大号)、xL(符号)和以os或XXL表示特大号等。;;; 二、成衣主要部位规格的丈量 ;;;10．后领阔 指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。 11．门襟宽 门襟边至门襟连接缝处。 12．口袋深 连袋的边缘至下摆接缝处。 13．口袋阔(宽) 指口袋的横向横度。 14．袋边阔 指袋边的宽度。; (二)裤类 1. 裤腰围 裤腰口或罗纹下3cm处横量。 2．裤长 裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。 3．前（后)直档 由前(后)裤腰边至裤档底直量。 4．横档 档底单腿横量。 5、裤口大 裤口处横量。 6．裤口长(罗纹) 裤口接缝(罗纹交接)处至裤脚(罗纹)边。 7．裤腰宽(阔) 由裤腰(罗纹)接缝处至裤腰(罗纹)边。;;三、国内常用的款式及系列规格;;;4.圆领女开衫 ;5 .v领收腰女开背心 ;;;裤子 女长裤 ;;第二节 编织机号与线密度的确定; 一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。 机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定：;K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机???性能、编织时的张力、结头情况等有关，根据实践得出： K=7000-11000，如果K值过小，织出的织物稀薄，过大则难于编制。 一般纯毛织物K取9000； 晴纶膨体纱时K取8000。;;;;;第三节 针织横机衣片的形成;;起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。 （一）在空针上起头 1、起头的方式：毛起头和纱起头 毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。 纱起头——在起口时用起头纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将起头纱段拆除，形成罗纹光边。;2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例 （1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。 （2）机头横移，垫纱、弯纱。 （3）用定幅梳栉自下向上插入起口横列的纱线，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。 （4）在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤。 （5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。 ;毛起头;3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－ 5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣 片所用的纱线进行编织。;纱起头;1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。 2、翻针的方法： （1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线圈进行转移。 （2）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。 ;;; 通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的。 方法：明放针、暗放针。 ; ;明收针： 移圈的针数等于要减少的针数，在织物边缘形成由退出工作的针1上的线圈2和原来针上的线圈重叠的效果。 缺点：织物边缘变厚，不利于缝合，也影响缝合处的美观。 暗收针：将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移。 移圈的针数多于要减少的针数。 优点：边缘不形成重叠线圈，便于缝合，边缘更加美观、平整，留有收针辫子。 收针辫子？;;;2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。 特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散，一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料消耗大。 ; 3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也