钢的热处理及表面处理.pptx

第六章 钢的热处理及表面处理;１．热处理分类整体热处理（退火、正火、淬火、回火）表面热处理（火焰、感应、激光、CVD/PVD）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素、多元共渗）２、热处理目的改变组织和性能，不改变形状和尺寸，提高使用性能，最大限度发挥钢材性能潜力。３、热处理设备箱式电炉、盐炉;第二节钢在加热时的组织转变;第三节　钢在冷却时的组织转变;二、贝氏体(B)转变 550-Ms ℃ １、上B 550-350 ℃ 形态：羽毛状　 ２下B 350-Ms 形态：针状 ３转变特点：半扩散型转变 　碳原子迁移，铁原子不迁移 　　 ;三、马氏体（M）转变 1、晶体结构　体心正方 ２、形态　板条、片状、混合M ３、亚结构：位错　孪晶 ４、性能 ５、转变特点： 无扩散、切变共格和表面浮凸、变温形成、高速长大、转变不完全性。 ;四、过冷奥氏体转变曲线 １、过冷奥氏体等温转变曲线 A建立　金相法　热分析法　膨胀法　 B分析 C影响　碳、合金元素、加热温度、保温时间;;第四节　钢的退火与正火;第五节　钢的淬火;第六节　钢的淬透性;第七节　钢的回火;第八节　钢的表面淬火;一、感应加热表面淬火;３、技术要求 表面硬度 中碳钢５０－５５HRC 淬硬层深度 半径的１／５－１／１０ 淬硬区分布 轴端保留２－８mm 花键　淬硬区大于花键５－８mm 预先热处理 调质或正火 ;二、其他加热淬火方法;第九节　钢的化学热处理;一、渗碳;2.固体渗碳 设备　箱式电阻炉 渗碳气氛　木炭+碳酸钠 加热温度　930 ℃±10 ℃ 加热时间 3-7h 渗层深度 0.4-1.6mm 表面碳浓度: 0.85-1.05% 渗后不能直接淬火 适合小件和单件;3真空渗碳 比气体渗碳节约时间2/3. 4.渗碳后热处理 预冷直接淬火 缓冷一次淬火 缓冷二次淬火;二.钢的渗氮;2.离子渗氮 温度480-540 ℃ 气氛:氨气、氮气和氢气混合气 压力：133-1333Pa 1大气压=101300Pa 电压：—500V 电极：工件-阴极 容器-阳极 渗氮时间：1/3-1/4气体渗氮时间 特点：无脆性白亮层;三、钢的碳氮共渗;第十节 热处理零件的结构工艺性;第十一节 钢铁的表面处理;2）磷化处理 　　　将钢铁零件浸入磷酸盐溶液中??在一定温度下使零件表面形成一层不溶水的磷酸盐薄膜。 磷化工艺流程： 　　　　化学脱脂－热、冷水洗－酸洗－冷水洗－铬酸酸洗－冷水洗－盐酸弱腐蚀－冷水洗－中和处理－冷水洗－磷化处理－非流动冷水洗／热水洗－补充处理（皂化）－流动冷水洗／热水洗－烘干－浸油。 ;2、 电镀;3、真空离子镀;4热浸锌;5热喷涂;