(完整word版)100吨电炉及精炼炉除尘方案.doc

100 吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步方案 二零一三年七月十八日一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行, 管理简单方便。 1.1 设计 指 标 捕集率》95% （屋顶不冒黄烟） 排放浓度w 50mg/Nm3。 岗位粉尘w 10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕 集形 式 ⑴ 随 着 电炉冶 炼 强 度的 增大（ 增加 的 油氧烧 嘴 、碳 氧喷 枪 、 热装铁水等） ，操作节奏的加快。 使用单一的烟尘 捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。 如单一的普通屋 顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。 根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘 的 实际 经验 ，我 公司 认为 ， 对 于贵 公 司 100 吨电 弧 炉来说 采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主 管道。 这样第四孔的高温、高浓度 的一次烟气与导流屋 顶罩捕 捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情 况下达到最佳的烟 气捕集形式和最佳的烟气温度。 第四孔一次 烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不 同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置 合理，运行成本最低。 ⑵ 100 吨 精炼 炉 则采用 半 密 闭罩 排烟 。 ⑶ 天 车通 过 式 屋顶罩 我公司将屋顶罩 设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区， 散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实 现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢 电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均 匀冷却， 烟气捕集率 95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸 口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高 了对电炉烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭 空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外 部横向气 流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。 同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计 不影响电炉操作工艺。 2.2 流 程简 述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一 个除尘系统。100吨电炉烟 气的捕集 形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩； 100吨精炼炉 烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引 入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全 燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500 C左右进入火花捕集器经 混风室二次冷却到400 C左右与总管汇合；100吨电炉产生的二 次烟尘则在电炉周边移动导流罩的导流下进入屋顶罩，捕集后 的烟气进入主烟气管道与一次烟气混合，混合后的烟气通过总 管道进入一台LMC永冲布袋除尘器净化，净化后的洁净空气通过 引风机送入排气筒。而100吨精炼炉产生的烟气则由半密闭罩捕 集后通过另一条管道并入电炉烟气总管混合后进入同一台除尘 器净化。 在除尘器入口主风管适当位置设置紧急野风阀，来防止突 发性高温烟气对布袋产生不利影响。 2.3工艺流程 第四孔水冷烟道 调节阀   野风阀 2.4系统配置 ① 主风机： Y4-73-11 NO29.5D 2 设计点压头： 4500 Pa 43 设计点风量： 65.0 X 10 m /h ② 主电机 Y630-8 N=1250KW n=740r/min 2 台 ③ 液力偶合器 YoTcs —1150 2 台 ④ 除尘器 LMC18000 1 台 除尘器过滤面积： 19200 m 2 过滤风速 1.128 m/min 除尘器阻力 1300 Pa 2.5 风量分配 根据电炉和精炼炉的不同工况和冶炼强度，对于 100吨电炉和 100吨 精炼炉配置总风量 130X 104米3/ 小时，其中 100吨电炉第四孔 18X 104米3/ 小时，屋顶罩 92X 104米3/ 小时，100吨精炼炉风量 20X 104米3/ 小时。风量 分配根据电炉和精炼炉不同的冶炼工况来调节各自管道阀门以达到最佳 烟气捕集效果。 2.6 风机的调速 为节约运行能耗，对大型的主风机均采用调速装置，而采用液力偶 合器调速是国内除尘系统中常用的一种调速系统，技术较为成熟。 三、除尘器 3.1 除尘器选型 本设计选用目前除尘系统常用的启航LM脉冲大布袋除尘器， 其主 要优点有：可离线清灰，阻力低、脉冲清灰效果好，所有除尘器的灰尘 均采用埋刮板机输送方式输送进入集中灰仓， 经加湿机加湿后卸灰装车。 LMC 除尘器为中