降低三期炼焦电耗精益6西格玛案例.pptx

Copyright © 宝钢股份 版权所有 1 降低三期炼焦电耗 厂 明 部：炼铁厂 星：陈贤顺 黑带大师：汪国俊 黑 带：曹银平 Copyright © 宝钢股份 版权所有 2 项目背景 1.项目背景 在炼焦公用设施消耗中，炼焦电耗占48%。从焦炉用电的状况来看， 2005年炼焦分厂用电单耗为49.36KWh/t-c，其中三炼焦的用电单耗为 50.1KWh，分别比一、二期高2.6KWh和0.9KWh。针对三期炼焦电耗偏 高的实际情况，有必要系统分析三炼焦电耗的构成，寻找有效的控制 方案,以降低三炼焦电耗指标。 2 主要改善指标及目标 降低三炼焦电耗，年平均吨焦用电单耗达到49.0 Kwh/t-c以下，上 限不超过50.0 Kwh/t-c。 Copyright © 宝钢股份 版权所有 3 解如下： S 供应商 原料 化工 能源部 I 输入 配合煤 SOP 燃料 水电汽 P 过程 炼焦 控制 O 输出 焦 炭 荒煤气 中压蒸汽 C 客户 高炉 化工 能源部 煤配合 称量 装煤 加热 干馏 推焦 熄焦 筛分 除了主作业线之外，还有除尘系统、清循环水系统、污循环水系统及压 缩空气系统，这些系统也消耗一定电量。 D MAIC 1. 流程分析 1.1 宏观流程图 根据三炼焦生产实际流程情况，按照SIPOC流程将三炼焦主生产线分 Copyright © 宝钢股份 版权所有 4 D MAIC 三炼焦有运转电机近250台，额定功率达22000kw（不含照明及 空调设备）。 从管理区域而言，三炼焦用电主要有焦炉区域、干熄 焦区域、煤焦处理区域、成型煤区域及水处理区域等。各区域月用 电量主要是在能中每月提供的三炼焦总电耗基础上，根据经验公式 进行划分，从而得出各区域的用电量；区域用电量划分的经验公式 是根据设备点检于2000年抄录的8块电表上读数计算而成。 煤处理 成型煤 推焦 燃管 精制 干熄焦 焦处理 高炉 烧结 发电 煤配合 压制型煤 煤输送 装煤 化产品 干馏 出炉 中压蒸汽 熄焦 筛分及运 输 Copyright © 宝钢股份 版权所有 5 D MAIC 1.2 流程职能分布图 粗焦 流程 为客户增值 为运作增值 非增值 煤配合 ● 压制型煤 ● 煤输送 ● 装煤 ● 干馏 ● 出炉 ● 熄焦 ● 筛分及运输 ● Copyright © 宝钢股份 版权所有 6 D MAIC 1.3 流程增值性分析 从流程的增值性分析可以看出:干馏过程及焦炭输送和筛分是直接为客户 增值的，其它工艺过程都是为运作增值,但是整个炼焦过程中能源介质的消耗 都是非增值的，公用设施消耗中，其中用电消耗占60.4%，应尽量控制。 Copyright © 宝钢股份 版权所有 7 D MAIC 2. 快盈机会的确定 通过对现状流程图分析，结合目前三炼焦生产实际操作情况，找出 了2项快盈机会： 快赢机会1:改进推焦车放余焦作业 空余焦斗的摆放由汽大拖车运至焦炉机侧，摆放在固定的区域内，如图1所 示，但在该区域内的摆放却无固定规律。 焦 炉 焦 炉 焦 炉 焦 炉 端台 中间台 中间台 中间台 端台 机侧平台 机侧平台 摆放余焦斗区域 推 焦 车 在固定的余焦斗区域再设定固定的摆放地点，并与相应炉号对齐。具体是余焦 斗的摆放位置分别为焦炉炭化室的29#、50-51#中间台、79#、100-101#中间台、 129#、150-151#中间台、179#及200#外侧端台等8个位置，该些位置对应的推焦 炉号分别为25#、50#、75#、100#、125#、150#、175#及200#。设定好之后，再 于地面上注明该处即为余焦斗摆放位置，便于汽大司机摆放空余焦斗操作。 Copyright © 宝钢股份 版权所有 8 D MAIC 快赢机会2:改变煤焦处理交接班时设备作业状态 煤焦处理中控交接班，一般都在皮带系统处于停机状态下进行。接班人员 如在接班时向煤塔或高炉焦槽供料，需得重新启动皮带系统，这种接班方式不 仅增加了皮带系统频繁启动次数，同时增加了系统空转时间。 通过打破班与班之间界限，严格以煤塔料位及高炉焦槽料位控制交接班时 的皮带系统运转状态。三期煤焦处理（含成型煤系统）系统相应电机功率为 8861kw，这种交接班方式下，平均每天减少皮带系统启动次数1次，忽略系统 启动时电机用电损耗，仅减少系统空载时间约为0.5h，相应降低用电量为 1200kwh（已考虑额定功率与实际运行功率之间的差异）。 Copyright © 宝钢股份 版权所有 9 DM AIC 1.业