实验实训8离心式泵及风机故障解析总结计划及检修实训.docxVIP

实验实训8离心式泵及风机故障解析总结计划及检修实训 实验实训8离心式泵及风机故障解析总结计划及检修实训 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE5 实验实训8离心式泵及风机故障解析总结计划及检修实训 PAGE 实验实训 8离心式泵与风机的故障解析和检修实训 1、实训目的： 1）牢固和加深对如何经过测定离心泵特点曲线解析故障原因方法的理解。 2）认识离心泵运转故障的本质情况； 3）认识如何对风机进行安装、操作及检修。 2、实训工具： 8/12寸扳手一把 螺丝刀两把（十字形和一字形） 干净布若干 润滑油若干 油刷一把 橡皮锤一把 套筒扳手工具一套 离心泵性能曲线实验台一台（即图 3－6所示离心泵性能曲线测定实验台） 故障离心泵一台 故障离心式通风机一台 3、实训要求： （1）将故障离心泵（叶轮破坏，或其他故障，但可运转）装入图 2－1所示的离心泵 性能曲线测定实验台代替原有正常运转的离心泵，测定该故障泵的性能曲线， 并与该水泵厂家供应的原始性能曲线进行比较解析，写出解析报告。 （2）对故障离心风机进行拆检，更换零件或现场维修。 4、泵的故障解析实训步骤： （1）将实验台上正常的离心泵拆下，将故障离心泵接入实验台，绘制该故障泵的性能曲线； 2）比较所测得的性能曲线和厂家给出的性能曲线，进行故障判断解析； 3）设置其他故障形式，重复前两个步骤内容。 5、风机的安装、操作和维修 风机的安装、调整和试运转 1）．风机安装前对付各机件进行全面检查，机件可否完满；叶轮与机壳的旋转方向可否 一致；各机件联系可否亲密、转动部分可否灵便等。如发现问题应调整、修睦、尔后在一些结合面上涂一层润滑脂或机械油，以防生锈造成拆卸困难。 2）．安装时要注意 ①风机与风管联系时，要使空气在进出风机时尽可能均匀一致，不要有方向或速度的突然变化，更禁止将管道重量加在风机壳上。 ②风机进风口与叶轮之间的缝隙对风机出风量影响很大， 安装时应严格依照图纸要求进 行校正，保证其轴向与径向的缝隙尺寸。 ③对用皮带轮传动的风机，在安装时要注意两皮带轮外侧面必定成素来线。否则，应调 整电动机的安装地址。·④对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电机轴的同心度，同心度允差 为，联轴器两端面不平行度允差为。⑤风机安装达成，拨动叶轮，检查可否有过紧或碰撞现象。待总检合格后，才能进行试 运转。 3).风机的试运转 风机的启动和试运转必定在无载荷的情况下进行。待达到额定转速后，渐渐将进风管道 上的闸阂开启，直至达到额定工况为止，在此期间，应严格控制电流，不得高出电机的额定值。 （2）风机的操作与保护 1）．启动前的准备工作 ①将风机进口管道中的闸阀微开或关闭； ②检查风机各部分的缝隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象。 2）．运转中应注意的问题 ①只有在风机设备圆满、正常的情况下方可启动运转。②运转过程中如发现流量过大，不吻合使用要求，或短时间内需要较少的流量时，可利 用节流装置进行调整，以达到使用要求。 ③风机运转过程中应经常检查轴承温度可否正常， 轴承温升不得大于 40℃，表温不大于 70℃。如发现风机有激烈振动、  撞击、摩擦声，轴温迅速上升等失态现象时，  必定紧急停车， 检查并除掉存在问题。 3)．风机的保护保养  、 ①如期除掉风机内部积灰、污垢等杂质，并防范锈蚀。 ②除每次检修后必定更换润滑脂外，正常情况下可依照本质情况更换润滑脂。 ③为了保证人身安全，风机的检修保护必定在停车的情况下进行。 （3）、风机的拆卸程序 由于风机结构不相同，拆卸程序差异很大，在风机说明书中一般均有说明，故在这里不予介绍，下面只就拆卸时需注意的几点加以说明： 1)在拆卸前，除了将拆卸用工具和资料准备齐全外。 对于输送煤气或其他有害气体的风 机，还须先将进口和出口管道中的闸门关闭严实，必要时需堵上盲板。若进口和出口为向下时，可用水灌入下部管道内进行水封。灌入的水位高度应保证管道中的有害气体不漏入工作场所。 2)拆卸压力给油润滑的风机时， 应第一将润滑油在没有冷却前放净并过滤， 尔后将油管 与机体相连接的法兰脱开。 3)吊起上机壳或转子时应保持水平川址， 省得撞坏机件。多级鼓风机的机壳纵向接合面 不应翻开。 如系排送热气体的铸铁机壳，必定等到机壳内部冷却后，才能吊起上机壳。 4)拆卸滑动轴承前应先测量轴衬缝隙和推力面缝隙。拆卸密封前应先测量密封缝隙。 拆卸时应检查所拆卸的机件可否有打印的标志。对于某些需要打印而没有打印的机件，必定补打印，便于装置时装还原地址。 需要打印的机件包括禁止装错地址或方向以及影响平衡度等的机件， 其垫环、联轴器及其销钉、离心通风机的进气口、轴流通风机的可拆叶片等。  如键、盖、轴衬及 6)拆卸后，应将所拆卸的机件进行冲刷，除掉尘垢。 （4）、叶