炼钢原理与工艺.pdf

目前主要的炼钢方法有氧气转炉炼钢法、 电弧炉炼钢法以及炉外 精炼技术。 氧气转炉包括氧气顶吹转炉、 氧气底吹转炉、 氧气侧吹转炉及顶 底复吹转炉等，故常简称为 LD 。它拄要原料是铁水，同时可配加 10%～30%的废钢；生产中不需要外来热源，依告靠吹入的氧气与铁 水中的碳、硅、 猛、磷等元素反应放出的热量使熔池获得所需的冶炼 温度。其突出的优点是生产周期短、产量高；不足之处是生产的钢种 有限，主要冶炼低碳钢和部分合金钢。 电炉炼钢法是以电能为主要能源、废钢为主要原料的炼钢方法， 显著的优点是， 熔池温度易于控制和炉内气氛可以调整， 用来生产优 质钢和高合金钢。设备也比较简单，而投资小，建厂快。 炉外精炼，是指从初炼炉即氧气炉或电弧炉中出来的初炼钢水， 在另一个冶金容器中进行精炼的工艺过程。精炼的目的是进一步去 气、脱硫、脱氧、排除夹杂物、调整及均匀钢液的成分和温度等，提 高钢水质量；缩短初炼炉的冶炼时间，精炼的手段有真空、吹氩、搅 拌、加热、喷粉等。 但目前世界上氧气转炉钢的产量仍占总产量的 60%左右。 氧气顶吹转炉炼钢的基本过程是：装料（即加废钢、兑铁水→摇 正炉体→降枪开始吹炼并加入第一批渣料→ （吹炼中期）加入第二批 渣料→（终点前）测温、取样→（碳、磷及温度合格后）倾炉出钢并 进行脱氧合金化。 所谓装料，是指将炼钢所用的钢铁炉料装入炉内的工艺操作。 电炉炼钢所用原料，主要有废钢、生铁和直接还原铁三种。 废钢是电炉炼钢的主原料。 按其来源不同，废钢大致可分为返回废钢和外购废钢两类。 B 对废钢的要求 对废钢的一般要求是清洁少锈，无混杂，成分明确，块度合适。 在电弧炉炼钢中，生铁一般是用来提高炉料的配碳量的。 转炉炼钢的原料主要是铁水，其次还配用部分废钢。 1.2.1.1 铁水 铁水是氧气顶吹转炉的主原料， 一般占装入量的 70%以上。铁水 的物理热和化学热是氧气顶吹转炉炼钢过程中的唯一热源。 A 、对铁水温度的要求 较高的铁水温度， 不仅能保证转炉炼顺利进行， 同时还能增加放 心钢的配加量，降低转炉的生产成本。希望铁水的温度尽量高些，入 炉时仍在 1250～1300℃。 1、兑入转炉时的铁水温度相对稳定。 2 、铁水的成分应该合适而稳定。 3、铁水中的硅，是转炉炼钢的主要发热元素之一。铁水含硅量 以 0.5%～0.8%为宜。 4 、对于含硅量过高的铁水应进行预脱硅处理，以改善转炉的脱 磷条件，并减少渣量。 5、铁水的含猛量（ 1）铁水中的猛是一种有益元素； （2）铁水的 含猛量多低于 0.3%。 6、铁水的含磷量（ 1）磷会使钢产生“冷脆” ，是钢中的有害元 素之一。铁水的含磷量小于 0.15%～0.20%。 7、铁水的含硫量（ 1）硫会使钢产生“热脆”现象，也是钢中的 有害元素，铁水含硫量低于 0.04%～0.05%。 铁水含硫高时，对其进行预脱硫处理是经济有效的脱硫方法。 铁水的成分也应相对稳定，以方便冶炼操作和生产调度。 还希望兑入转炉的铁水尽量少带渣。 1.2.1.2 废钢 废钢是转炉的另一种金属炉料，作为冷却剂使用的。 转炉的装入制度，包括装入量、废钢比及装料顺序三个问题。 1.2.2.1 装入量的确定 转炉的装入量是指每炉装入铁水和废钢两种金属炉料的总量。 目 前控制氧气顶吹转炉装入量的方法有以下三种。 （1）定量装入法。所谓定量装入，