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表面光滑度表面光滑度surface finish表面光滑度表面光滑度：表面光滑度;:是表面粗糙度的旧标准它们的对应关系表面光洁度 14 级=Ra 0.01213 级=Ra 0.025表面光滑度表面光滑度 12 级=Ra 0.05011 级=Ra 0.1表面光滑度表面光滑度 10 表面光滑度 表面光滑度 surface finish 表面光滑度 表面光滑度： 表面光滑度 ; : 是表面粗糙度的旧标准 它们的对应关系 表面光 洁度 14 级=Ra 0.012 13 级=Ra 0.025 表面光滑度 表 面光滑度 12 级=Ra 0.050 11 级=Ra 0.1 表面光滑度 表面光滑度 10 级=Ra 0.2 9 级=Ra 0.4 表面光滑度 表面光滑度 8 级=Ra 0.8 表面光滑度 7 级=Ra 1.6 表 面光滑度 6 级=Ra 3.2 5 级=Ra 6.3 表面光滑度 表面 光滑度 4 级=Ra 12.5 3 级=Ra 25 表面光滑度 表面 光滑度 2 级=Ra 50 表面光滑度 1 级=Ra 100 以上表 m,即微米 =10^-6 米； 面粗糙度单位均为μ 表面粗糙度是 指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度；其两波峰或 1mm 以下），用肉眼是 两波谷之间的距离（波距）很小（在 难以区分的，因此它属于微观几何外形误差；表面粗糙度越 小，就表面越光滑；表面粗糙度的大小，对机械零件的使用 1） 性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 表 面粗糙度影响零件的耐磨性；表面越粗糙，协作表面间的有 2） 效接触面积越小，压强越大，磨损就越快； 表面粗 糙度影响协作性质的稳固性； 对间隙协作来说， 表面越粗糙， 就越易磨损， 使工作过程中间隙逐步增大； 对过盈协作来说， 由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了3）联结强度；表面粗糙度影响零件的疲惫强度；粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，4）对应力集中很敏锐，从而影响零件的疲惫强度；表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性；粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐5）蚀；表面粗糙度影响零件的密封性；粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏；6）表面粗糙度影响零件的接触刚度； 由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了 3） 联结强度； 表面粗糙度影响零件的疲惫强度；粗糙 零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样， 4） 对应力集中很敏锐，从而影响零件的疲惫强度； 表 面粗糙度影响零件的抗腐蚀性；粗糙的表面，易使腐蚀性气 体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐 5） 蚀； 表面粗糙度影响零件的密封性；粗糙的表面之 间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏； 6）表面粗糙度影响零件的接触刚度；接触刚度是零件结合 面在外力作用下，抗击接触变形的才能；机器的刚度在很大 7）影响零件的 程度上取决于各零件之间的接触刚度； 测量精度；零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都 会直接影响测量的精度，特别是在精密测量时； 此外， 表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射才能 和辐射性能、液体和气体流淌的阻力、导体表面电流的流通 等都会有不同程度的影响； 二、有关的评定依据基准线 1，取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特点的一段基准线 长度 (见图 4-1) ；取样长度应依据零件实际表面的形成情形 及纹理特点，选取能反映表面粗糙度特点的那一段长度，量 4-1 取取样长度时应依据实际表面轮廓的总的走向进行；图 从图 4-1 中可以看出， 该轮廓线存在表 取样长度和评定长度 面波纹度和外形误差，当选取的取样长度不同时得到的高度 值是不同的；规定和挑选取样长度是为了限制和减弱表面波2.评定长度Gp纹度对表面粗糙度的测量结果的影响；评定轮廓所必需的一段长度，它可包括一个或几个取样长度；由于零件表面各部分的表面粗糙度不肯定很匀称，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特点，故需在一般取 2，‘=Slo表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，3.基准线用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度: (1) 轮廓的最小二乘中二维评定的基准；基准线有以下两种线:具有几何轮廓外形 值是不同的；规定和挑选取样长度是为了限制和减弱表面波 2.评定长度 Gp 纹度对表面粗糙度的测量结果的影响； 评 定轮廓所必需的一段长度，它可包括一个或几个取样长度； 由于零件表面各部分的表面粗糙度不肯定很匀称，在一个取 样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特点，故需在 一般取 2，‘=Slo 表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度， 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线， 是表面